두꺼운 벽직선 이음매 강관용접 강관은 규격에 맞는 긴 강판을 고주파 용접기를 통해 원형으로 말아 직선 이음매를 용접하여 만든 강관입니다. 강관의 모양은 용접 후 크기 조정 및 롤링에 따라 원형, 사각형 또는 불규칙한 모양이 될 수 있습니다. 용접 강관의 주요 재료는 저탄소강, 저합금강 또는 σs≤300N/mm2 및 σs≤500N/mm2인 기타 강입니다. 후벽 직선 이음매 강관의 생산 공정은 다음과 같습니다.
1. 판재 검사: 대구경 잠수 아크 용접 후벽 직선 이음매 강관 제조에 사용되는 강판이 생산 라인에 투입된 후, 1차적으로 전판 파동 검사가 실시됩니다.
2. 모서리 밀링: 강판의 양쪽 모서리를 모서리 밀링 머신으로 양면 밀링하여 요구되는 판재 폭, 판재 모서리 평행도 및 홈 형상을 충족시킵니다.
3. 사전 벤딩: 사전 벤딩 기계를 사용하여 판재 가장자리를 사전 벤딩하여 요구 사항을 충족하는 곡률을 갖도록 합니다.
4. 성형: JCO 성형기에서 미리 구부러진 강판의 절반을 여러 단계에 걸쳐 "J"자 형태로 성형한 후, 나머지 절반을 "C"자 형태로 구부리고, 마지막으로 개방형 "O"자 형태로 성형합니다.
5. 사전 용접: 성형된 직선 이음매 용접 강관 이음매를 함께 용접하고 가스 차폐 용접(MAG)을 사용하여 연속 용접합니다.
6. 내부 용접: 두꺼운 벽의 직선 이음매 강관 내부를 용접할 때 탠덤 멀티와이어 서브머지드 아크 용접(최대 4선)을 사용합니다.
7. 외부 용접: 직선 이음매의 외부에는 탠덤 멀티와이어 서브머지드 아크 용접을 사용하여 서브머지드 아크 용접된 강관을 용접합니다.
8. 파동 검사 Ⅰ: 직선 이음매 용접 강관의 내외부 용접부와 용접부 양쪽의 모재를 100% 검사합니다.
9. X선 검사 Ⅰ: 내외부 용접부에 대한 100% 산업용 X선 TV 검사를 실시하고, 영상 처리 시스템을 사용하여 결함 탐지 감도를 보장합니다.
10. 직경 확장: 잠수 아크 용접된 두꺼운 벽 직선 이음매 강관의 전체 길이를 확장하여 강관의 치수 정확도를 향상시키고 강관의 내부 응력 분포를 점검합니다.
11. 수압 시험: 수압 시험기에서 확장 강관을 하나씩 검사하여 강관이 표준에서 요구하는 시험 압력을 충족하는지 확인합니다. 이 기계에는 자동 기록 및 저장 기능이 있습니다.
12. 모따기: 규격에 맞는 강관 끝단을 가공하여 요구되는 모따기 크기를 충족시킵니다.
13. 파도 시험 II: 직경 확장 및 수압 가압 후 직선 이음매 용접 강관의 발생 가능한 결함을 확인하기 위해 파도 시험을 하나씩 다시 실시합니다.
14. X선 검사 II: 직경 확장 및 수압 시험 후 강관 끝단 용접부에 대해 산업용 X선 TV 검사 및 촬영을 실시한다.
15. 파이프 끝단 자분 탐상 검사: 파이프 끝단의 결함을 찾아내기 위해 이 검사를 실시합니다.
16. 부식 방지 및 코팅: 규격에 맞는 강관은 사용자의 요구 사항에 따라 부식 방지 및 코팅 처리가 되어 있습니다.
이음매 없는 강관 개발은 에너지 절약 및 배출가스 저감 기술에 중점을 두고 있습니다. 두꺼운 직선 이음매 강관은 고품질(X100) 및 두꺼운 벽 두께(≥60mm) 제품 개발에 주력하고 있습니다. 나선형 서브머지드 아크 용접관의 잔류 응력을 제거하는 가장 효과적인 방법은 전체 파이프 팽창을 이용하는 것입니다. 합리적인 계획에 따라, 직선 이음매 고주파 용접관은 용접 열처리를 활용해야 합니다. 관련 정책을 수립할 때는 특정 단위 승인보다는 거시적 관리에 초점을 맞추는 것이 바람직하며, 과잉 생산 능력의 모순을 해소하고 과잉 기능에 대한 맹목적인 비교를 방지해야 합니다.
현재 우리나라의 강관 제품 구조는 저가 제품의 과잉 공급과 고가 제품의 부족이라는 양상을 보이고 있습니다. 이는 제품의 동질화를 방지하기 위한 것이기도 합니다. 따라서 기업은 기술 구조 및 제품 구조 조정 과정에서 올바른 방향을 설정해야 합니다. 특히 민영 강관 기업의 경우 규모가 작고, 수가 많으며, 분산되어 있는 특성 때문에 생산 공정 특성, 제품 규모, 기술 설비 등의 조건에 따라 산업 그룹으로 통합될 수 있습니다. 강관의 종류는 다양하며, 각 종류마다 특성이 다르므로 기술 및 제품 구조 측면에서 서로의 강점을 보완하고 약점을 보완해야 합니다. 무봉강관 산업의 구조 조정과 관련하여 에너지 절약 및 환경 보호 기술을 적극적으로 도입해야 하며, 특히 온라인 표준화 기술, 재생 가열로, 환형로 폐열 활용 기술 등이 에너지 절약 효과가 뛰어납니다. 또한 폐수 및 폐산 처리와 종합적인 활용을 통해 순환 경제를 실현하는 데에도 주의를 기울여야 합니다.
후벽 직선 이음매 강관과 나선형 강관은 용접 강관의 일종으로, 국가 생산 및 건설 분야에서 널리 사용됩니다. 후벽 직선 이음매 강관과 나선형 강관은 제조 공정의 차이로 인해 여러 가지 차이점이 있습니다. 직선 이음매 강관의 제조 공정은 비교적 간단하며, 주요 제조 공정으로는 고주파 용접과 서브머지드 아크 용접이 있습니다. 후벽 직선 이음매 강관은 생산 효율이 높고 비용이 저렴하며 빠르게 발전하고 있습니다. 나선형 강관은 일반적으로 직선 이음매 강관보다 강도가 높습니다. 나선형 강관의 주요 제조 공정은 서브머지드 아크 용접입니다. 나선형 강관은 동일한 폭의 원자재를 사용하여 다양한 직경의 용접관을 생산할 수 있으며, 더 좁은 원자재를 사용하여 더 큰 직경의 용접관을 생산할 수도 있습니다. 그러나 동일 길이의 후벽 직선 이음매 강관과 비교했을 때, 용접 길이가 30~100% 증가하고 생산 속도가 느려집니다. 따라서 소구경 용접관은 대부분 직선 이음매 용접을 사용하고, 대구경 용접관은 대부분 나선형 용접을 사용합니다. 산업계에서는 대구경 후벽 직선 이음매 강관 생산을 위해 T형 용접 기술을 사용하는데, 이는 짧은 후벽 직선 이음매 강관을 다시 맞대기 이음하여 프로젝트 요구 길이에 맞추는 방식입니다. T형 용접 후벽 직선 이음매 강관의 불량 발생 확률도 크게 높아지며, T자형 용접부의 용접 잔류 응력이 상대적으로 크고 용접 금속이 3차원 응력 상태에 놓이는 경우가 많아 균열 발생 가능성이 커집니다.
게시 시간: 2022년 12월 15일