Processo de fabricação de cotovelos
a. Método do mandril/Método de conformação a quente
Um dos métodos de fabricação mais comuns para produzir curvas a partir de tubos.
Após o aquecimento da matéria-prima, ela é pressionada sobre uma matriz chamada "mandril", que permite que o tubo se expanda e se dobre simultaneamente. Aplicável a uma ampla gama de tamanhos.
As características da curvatura por mandril dependem fortemente da forma e das dimensões integradas do mandril.
Os cotovelos fabricados por meio de curvatura com mandril a quente apresentam vantagens como menor variação de espessura e raio de curvatura mais curto do que os fabricados por qualquer outro método de curvatura.
b. Método de extrusão/Método de conformação a frio
No método de extrusão a frio, um tubo com o mesmo diâmetro do produto final é forçado através de uma matriz e moldado no formato desejado. Geralmente aplicado a curvas de aço inoxidável de pequeno a médio porte.
c. Método “UO” (Soldagem)
Neste método, a chapa é cortada em um formato especialmente projetado. Primeiro, ela é moldada em forma de U usando uma matriz e, em seguida, em forma de O ou tubular usando outra matriz; por isso, este método é conhecido como método UO. Uma vez que as conexões são moldadas no formato de copo, elas são soldadas por dentro e por fora da junta de fechamento. Uma chapa cortada é primeiro moldada em forma de U e depois em forma de O.
d. Método de dobra em matriz de conformação a quente
Neste método, o tubo é inspecionado antes de qualquer processo. Em seguida, após ser cortado no comprimento especificado, ele passa por uma conformação elíptica utilizando uma matriz, conforme mostrado na figura. Para produzir um raio específico para a curva, ele é dobrado em outra matriz. Na etapa seguinte, a curva passa por tratamento térmico. Por fim, jateamento abrasivo, limpeza, biselamento e revestimento são realizados, respectivamente, para finalizar o produto.
Processo de fabricação de camisetas
a. Método de expansão hidráulica (conformação a frio)
Um pedaço de tubo cortado é colocado em uma matriz hidráulica e um líquido é injetado em seu interior. A pressão hidráulica empurra a extremidade para fora, através da abertura fixa na matriz.
Este método proporciona um bom acabamento superficial. No entanto, não é possível fabricar peças em T com espessura superior a este método.
b. Método “Monaka”
Este método de fabricação é semelhante ao de cotovelos, utilizando chapas de aço como matéria-prima.
Neste método, duas placas de matéria-prima são cortadas simetricamente, prensadas e soldadas entre si.
c. Método de extrusão a quente
Peças em T com grandes diâmetros, paredes espessas e/ou materiais especiais com trabalhabilidade complexa, que não podem ser fabricadas pelo método de expansão hidráulica, são produzidas pelo método de extrusão a quente.
No método de extrusão a quente, normalmente utiliza-se um tubo com diâmetro maior do que o do produto final, e a saída da derivação é extrudada do tubo com o auxílio de uma ferramenta de extrusão.
Outras dimensões do corpo e do ramo também podem ser ajustadas pressionando a matriz, se necessário.
Processo de fabricação do redutor
a. Método da matriz externa
Um dos métodos mais comuns para fabricação de redutores é o uso de uma matriz externa.
O tubo é cortado e prensado na matriz externa, comprimindo uma das extremidades para um tamanho menor. Este método é útil para a fabricação de redutores de pequeno a médio porte.
b. Método de formação de placas
As placas também podem ser usadas para fabricar redutores.
No método UO, a chapa é cortada em um formato especialmente projetado, que é moldado em forma de U e, em seguida, em forma de O, sendo finalizado com uma única costura de solda.
Processo de fabricação de tampas
a. Método de estampagem profunda
As tampas são fabricadas pelo método de estampagem profunda. Nesse método, uma placa é cortada em formato circular e moldada por uma matriz de estampagem profunda.
Processo de fabricação da extremidade do tubo
a. Método de alargamento
As extremidades flangeadas ou juntas sobrepostas são fabricadas pelo método de alargamento. A extremidade do tubo é alargada ou cortada para formar a face do flange. As extremidades flangeadas também são fabricadas por forjamento, no qual um bloco de forjamento é usinado até a dimensão final.
Data da publicação: 07/04/2022