1. Divisão:
O sistema de descarga de fita divide bobinas de tamanhos maiores em bobinas de tamanhos menores, de acordo com o tamanho dos tubos ou conforme as necessidades do cliente.
Esta etapa exige precisão em relação ao tamanho da fita, de acordo com a espessura especificada, e requer que a qualidade atenda aos padrões exigidos para o rolo de tubos.
O corte longitudinal também é um processo de inspeção de qualidade das matérias-primas, com base no feedback dos fornecedores e na orientação das etapas seguintes, a fim de produzir produtos da melhor qualidade e reduzir os erros durante o processo de produção.
2. Enrolar para dar forma:
O material original é a fita que é lentamente levantada (em formato circular) e unida à pálpebra antes de ser soldada através do molde e do sistema de pálpebra.
O nível do enxerto de pálpebra bilateral é tão preciso quanto a qualidade e a estabilidade da linha de soldagem.
3. Soldagem TIG:
A etapa consiste na utilização do calor gerado pela fonte de alimentação da linha (270-280 A) para fundir o aço inoxidável e criar uma liga entre as duas camadas, utilizando simultaneamente gás nitro e gás argônio para proteger a agulha de soldagem e limpar a linha de solda. Neste caso
O gás argônio tem como principal função proteger as agulhas de soldagem.
O gás Nito tem o efeito de remover as impurezas formadas no processo de soldagem, limpando a linha de solda e aumentando a recuperação da solda.
4. Retificação da linha de solda:
O esmerilhamento da linha de solda é o processo de esmerilhamento da linha de solda bruta formada após a soldagem. Esta etapa utiliza diferentes tipos de lixa para quebrar e polir a linha de solda.
5. Bancada Ortopédica:
O formato do tubo, que inclui os moldes de formato para o cano, é circular e uniforme, criando o diâmetro padrão e o molde de endireitamento, deixando o tubo tão reto quanto desejado. Para tubos quadrados, a caixa antes de cruzar o molde de endireitamento também tem formato retangular ou quadrado.
6. Corte de tubos:
A fase de corte do tubo em um determinado comprimento. O tubo é cortado com um cortador cônico ou com uma faca, sendo que para o corte do tubo é utilizada uma máquina de biselamento para obter um produto com corte de qualidade, sem deixar rebarbas para evitar a necessidade de aparar a extremidade do tubo. Para tubos cortados com faca, após o processo de corte, deixando muitas rebarbas, o produto precisa ser lixado até a extremidade superior com uma máquina de lixar ou uma máquina manual.
7. Etapa de polimento:
O processo consiste em uma ampla gama de etapas detalhadas (lixamento -> óleo -> aplicação frequente -> difícil -> pano macio). Dependendo do tipo de tubo (quadrado, retangular ou redondo), da qualidade da superfície do produto e da qualidade da matéria-prima, cada etapa é aplicada de forma diferente.
8. A embalagem:
Este processo é realizado mediante solicitação do cliente ou de acordo com os padrões de qualidade da empresa, com o objetivo de preservar, classificar e criar imagens do produto, além de garantir a rastreabilidade do mesmo durante o armazenamento e até o cliente.
Data da publicação: 07/01/2022