Tubos de aço em espiral São utilizados principalmente em engenharia de água potável, na indústria petroquímica, na indústria química, na indústria de energia elétrica, na irrigação agrícola e na construção urbana, e são vinte produtos-chave desenvolvidos. Para transporte de líquidos: abastecimento de água, drenagem. Para transporte de gases: gás, vapor, gás liquefeito de petróleo. Para estruturas: para tubulações de estacas, para pontes; para cais, estradas, estruturas de edifícios, etc.
Principais características do processo de fabricação de tubos de aço espiral:
1. Durante o processo de conformação, a chapa de aço é deformada uniformemente, a tensão residual é pequena e a superfície não apresenta arranhões. O tubo de aço espiral processado possui maior flexibilidade na faixa de diâmetro e espessura da parede, especialmente na produção de tubos de aço de alta qualidade com paredes espessas, principalmente em tubos de pequeno e médio diâmetro, apresentando vantagens incomparáveis em relação a outros processos, o que permite atender às necessidades dos usuários em termos de especificações de tubos de aço espiral.
2. Utilizando o avançado processo de soldagem a arco submerso de dupla face, a soldagem pode ser realizada em uma boa posição, e não é fácil ocorrerem defeitos como desalinhamento, desvio de soldagem e penetração incompleta, além de ser fácil controlar a qualidade da soldagem.
3. Realizar inspeção de qualidade em 100% dos tubos de aço, de forma que todo o processo de produção dos tubos de aço seja efetivamente inspecionado e monitorado, o que garante a qualidade do produto.
4. Todos os equipamentos da linha de produção possuem a função de conexão em rede com o sistema de aquisição de dados computadorizado para realizar a transmissão de dados em tempo real, e os parâmetros técnicos do processo produtivo são verificados pela sala de controle central.
5. As matérias-primas são bobinas de aço em tiras, arame de solda e fluxo. Elas devem passar por rigorosas inspeções físicas e químicas antes de serem colocadas em operação.
6. As extremidades da tira são unidas por soldagem a arco submerso com um ou dois fios, e a soldagem a arco submerso automática é usada para reparos após a laminação em tubo de aço.
7. Antes da conformação, a tira é nivelada, aparada, aplainada, limpa superficialmente, transportada e pré-dobrada.
8. O manômetro de contato elétrico é usado para controlar a pressão dos cilindros em ambos os lados da esteira transportadora, garantindo o transporte suave da tira.
9. Adote o controle externo ou o controle interno na conformação por rolos.
10. O dispositivo de controle da folga de solda é utilizado para garantir que a folga de solda atenda aos requisitos de soldagem e que o diâmetro do tubo, a quantidade de desalinhamento e a folga de solda sejam rigorosamente controlados.
11. Tanto a soldagem interna quanto a externa utilizam máquinas de solda Lincoln americanas para soldagem a arco submerso com um ou dois fios, a fim de obter uma qualidade de soldagem estável.
Data da publicação: 15/11/2022