Der Produktionsprozess vongeradnahtgeschweißtes RohrDas Verfahren ist einfach, die Produktionseffizienz hoch, die Kosten niedrig und die Entwicklung rasant. Spiralgeschweißte Rohre weisen im Allgemeinen eine höhere Festigkeit auf als geradnahtgeschweißte Rohre. Rohre mit größerem Durchmesser können mit einem schmaleren Rohling gefertigt werden, und Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern lassen sich mit einem Rohling gleicher Breite herstellen. Im Vergleich zu geradnahtgeschweißten Rohren gleicher Länge verlängert sich die Schweißnahtlänge jedoch um 30–100 %, und die Produktionsgeschwindigkeit sinkt. Daher werden die meisten Rohre mit kleineren Durchmessern geradnahtgeschweißt, während die meisten Rohre mit größeren Durchmessern spiralgeschweißt werden.
Verfahren zur Rostentfernung und Instandhaltung von längsnahtgeschweißten Rohren: Die Instandhaltung von längsnahtgeschweißten Rohrverbindungen stellt eine Herausforderung dar. Diese Rohrverbindungen spielen eine wichtige Rolle im Alltag und in der Praxis. Im Allgemeinen muss die Oberfläche von längsnahtgeschweißten Rohrverbindungsstücken einen nahezu weißen Glanzgrad (Sa2,5) aufweisen. Zunder, Rost und andere Verunreinigungen müssen vollständig entfernt sein, und die Tiefe des Verankerungsmusters muss 40–100 µm betragen. Dies erfüllt die Haftungsanforderungen zwischen der Korrosionsschutzschicht und dem Stahlrohr. Das Sprüh- oder Spritzverfahren zur Rostentfernung kann kostengünstig und zuverlässig durchgeführt werden. Bei Rostbefall an längsnahtgeschweißten Rohren muss dieser gemäß dem geeigneten Rostentfernungsverfahren behandelt werden, um die Qualität und Leistungsfähigkeit der Rohre zu gewährleisten. Das Verfahren findet in verschiedenen Branchen und Bereichen Anwendung und ist insbesondere für die Bauindustrie von Bedeutung.
Sprühen von Schleifmitteln für geradegeschweißte Rohre: Um eine optimale Rostentfernung zu erzielen, muss das Schleifmittel entsprechend der Oberflächenhärte der geradegeschweißten Rohre, dem ursprünglichen Rostgrad, der gewünschten Oberflächenrauheit und der Beschichtungsart ausgewählt werden. Bei einlagigen Epoxid-, zweilagigen oder dreilagigen Polyethylenbeschichtungen lässt sich mit einem Mischschleifmittel aus Stahlgranulat und Stahlkugeln eine optimale Rostentfernung erzielen. Stahlkugeln verstärken die Stahloberfläche, während Stahlgranulat sie anätzt. Das Mischschleifmittel (üblicherweise mit einer Härte von 4050 HRC für Stahlkugeln und 5060 HRC für Stahlgranulat) eignet sich für verschiedene Stahloberflächen und erzielt selbst bei korrodierten Stahloberflächen der Korrosionsklassen C und D sehr gute Ergebnisse bei der Rostentfernung.
Entrostungsgeschwindigkeit von geradnahtgeschweißten Rohren: Sie ergibt sich aus der gesamten kinetischen Energie E, die pro Zeiteinheit von den Abrasivmitteln auf das Stahlrohr übertragen wird, und der kinetischen Energie E1 einzelner Abrasivpartikel. Die Entrostungsgeschwindigkeit hängt von der Art und der Fördermenge des Abrasivmittels ab. In der Formel: m Abrasivmittel-Sprühmenge; V Abrasivmittel-Fördergeschwindigkeit; m1 Abrasivmittel-Partikelgröße. Die Partikelgröße m beeinflusst die Zerkleinerungsrate des Abrasivmittels und damit direkt die Oberflächenbehandlung und die Kosten der Entrostungsanlage. Bei fester Anlagenkonfiguration sind m und y konstant, daher ist auch E konstant. Durch die Zerkleinerung des Abrasivmittels ändert sich jedoch m1. Daher sollte generell ein Abrasivmittel mit geringerer Zerkleinerungsrate gewählt werden, um die Reinigungsgeschwindigkeit und die Lebensdauer der Anlage zu verbessern.
Partikelgröße und Mischungsverhältnis der Schleifmittel für geradlinig geschweißte Rohre: Für eine gleichmäßige Reinigung und Rauheitsverteilung ist die Wahl der Partikelgröße und des Mischungsverhältnisses der Schleifmittel entscheidend. Ist die Rauheit zu hoch, wird die Korrosionsschutzschicht an den Spitzen der Verankerungsstruktur dünner. Gleichzeitig führt eine zu tiefe Verankerungsstruktur während des Korrosionsschutzprozesses leicht zur Blasenbildung in der Schicht, was deren Schutzwirkung erheblich beeinträchtigt. Die alleinige Wirkung der hochfesten, grobkörnigen Schleifmittel reicht nicht aus. Ist die Rauheit hingegen zu gering, verringern sich Haftung und Schlagfestigkeit der Korrosionsschutzschicht. Bei starker innerer Lochfraßkorrosion ist es zudem notwendig, die Korrosionsprodukte mit feinen Partikeln abzuschleifen, um einen Reinigungseffekt zu erzielen. Ein ausgewogenes Mischungsverhältnis der Schleifmittel reduziert nicht nur den Verschleiß an Rohr und Düse (Schaufel), sondern verbessert auch die Ausnutzung des Schleifmittels deutlich. Üblicherweise beträgt die Korngröße von Stahlkugeln 0,8–1,3 mm und die von Stahlgrieß 0,4–1,0 mm, wobei 0,5–1,0 mm den Hauptanteil ausmacht. Das Verhältnis von Sand zu Kugeln liegt in der Regel bei 58. Es ist zu beachten, dass es im praktischen Betrieb schwierig ist, das ideale Verhältnis von Stahlgrieß zu Stahlkugeln im Schleifmittel zu erreichen, da der harte und spröde Stahlgrieß eine höhere Zerkleinerungsrate als die Stahlkugeln aufweist. Aus diesem Grund sollten die Schleifmittelmischungen während des Betriebs regelmäßig beprobt und geprüft werden. Entsprechend der Korngrößenverteilung sollten neue Schleifmittel in die Entrostungsmaschine eingebracht werden, wobei der Anteil an Stahlgrieß in den neuen Mischungen den größten Teil ausmachen sollte.
Verschiedene Prüfverfahren für gerade geschweißte Rohre: Derzeit ist die Magnetpulverprüfung das gängigste Verfahren zur Prüfung gerade geschweißter Rohre. Magnetische Prüfverfahren können jedoch in der Regel nur Oberflächenfehler erkennen, wodurch viele Probleme ungenau erfasst werden und die Beurteilung meist auf Erfahrung beruht. Daher zielt die kombinierte Anwendung von Wellen und Strahlen darauf ab, Schweißnahtfehler empfindlich zu erkennen. Allerdings hat auch dieses Verfahren Nachteile: Material, Form und Abmessungen des Rohres können nicht beurteilt werden.
Die derzeitigen Prüfmethoden sind allesamt physikalische Verfahren. Sie minimieren Materialschäden, erfassen Materialfehler präzise und liefern wertvolle Informationen. Allerdings hat jede Methode ihre Grenzen und ist nicht völlig zuverlässig. Daher ist es wichtig, die Kundenerfahrung aus dem langfristigen Einsatz und dem Kaufprozess zu berücksichtigen. Wir empfehlen außerdem, bei der Beschaffung von längsgeschweißten Rohren auf Hersteller mit gutem Ruf zu achten, um Verluste zu reduzieren.
Veröffentlichungsdatum: 07.03.2023