Jahitan lurus paip dikimpal kaedah penyelenggaraan dan pemeriksaan anti-karat

Proses pengeluaranpaip dikimpal jahitan lurusadalah mudah, kecekapan pengeluaran adalah tinggi, kosnya rendah, dan pembangunan pesat.Kekuatan paip kimpalan lingkaran biasanya lebih tinggi daripada paip kimpalan jahitan lurus, dan paip yang dikimpal dengan diameter yang lebih besar boleh dihasilkan dengan bilet yang lebih sempit, dan paip yang dikimpal dengan diameter yang berbeza boleh dihasilkan dengan bilet lebar yang sama.Tetapi berbanding dengan paip jahitan lurus dengan panjang yang sama, panjang kimpalan meningkat sebanyak 30 ~ 100%, dan kelajuan pengeluaran lebih rendah.Oleh itu, kebanyakan paip yang dikimpal dengan diameter yang lebih kecil menggunakan kimpalan jahitan lurus, dan kebanyakan paip yang dikimpal diameter besar menggunakan kimpalan lingkaran.

Kaedah penyingkiran karat paip dikimpal membujur dan kaedah penyelenggaraan: Penyelenggaraan peralatan paip dikimpal jahitan lurus telah menjadi sakit kepala.Peralatan paip dikimpal membujur memainkan peranan penting dalam kehidupan dan kerja.Secara amnya, permukaan kelengkapan paip dikimpal jahitan lurus diperlukan untuk mencapai tahap hampir putih (Sa2.5).Semua skala, karat, dan kotoran lain dikeluarkan, dan kedalaman corak sauh mencapai 40-100 μm, yang memenuhi sepenuhnya keperluan lekatan antara lapisan anti-karat dan paip keluli, dan proses penyingkiran karat semburan (membuang) boleh dicapai dengan kos operasi yang rendah dan kebolehpercayaan yang stabil.Berhampiran tahap putih (keadaan teknikal Sa2.5. Apabila karat berlaku pada paip dikimpal membujur, ia harus dirawat mengikut kaedah dan kaedah penyingkiran karat yang sesuai untuk memastikan kualiti dan prestasi paip dikimpal membujur. Ia boleh digunakan dalam pelbagai industri dan bidang, dan ia merupakan pilihan yang baik untuk industri pembinaan.sumbangan dan peranan penting.

Menyembur (membuang) pelelas untuk paip dikimpal jahitan lurus: Untuk mencapai kesan penyingkiran karat yang ideal, pelelas hendaklah dipilih mengikut kekerasan rupa peralatan paip dikimpal jahitan lurus, paras karat asal, kekasaran permukaan yang diperlukan, dan jenis salutan.Untuk Epoksi satu lapisan, salutan polietilena dua lapisan atau tiga lapisan, dan pelelas campuran kersik keluli dan pukulan keluli dengan mudah boleh mencapai kesan penyingkiran karat yang ideal.Pukulan keluli mempunyai kesan mengukuhkan permukaan keluli, manakala kersik keluli mempunyai kesan mengetsa permukaan keluli.Bahan pelelas campuran kersik keluli dan pukulan keluli (biasanya kekerasan pukulan keluli ialah 4050HRC dan kekerasan kersik keluli ialah 5060HRC boleh digunakan pada pelbagai permukaan keluli, walaupun ia digunakan pada permukaan keluli berkarat peringkat C dan D , kesan penyingkiran karat juga sangat baik.

Kelajuan penyahkaratan paip dikimpal jahitan lurus: iaitu, jumlah tenaga kinetik E yang digunakan pada paip keluli oleh pelelas seunit masa dan tenaga kinetik E1 zarah pelelas tunggal.Kelajuan nyahkarat paip keluli bergantung pada jenis pelelas dan anjakan pelelas.Dalam formula: m jumlah semburan kasar (membuang);V kelajuan larian yang melelas;m1 zarah tunggal melelas.Saiz m adalah berkaitan dengan kadar penghancuran bahan pelelas, yang secara langsung memberi kesan kepada minat dalam rawatan permukaan dan kos peralatan nyahhabuk.Apabila peralatan tetap, m ialah pemalar, dan y ialah pemalar, jadi E juga pemalar, tetapi disebabkan oleh pecahnya pelelas, m1 berubah, jadi secara amnya pelelas dengan kadar kehilangan yang lebih rendah harus dipilih, yang mana adalah kondusif untuk meningkatkan kelajuan pembersihan dan jangka hayat yang panjang.kehidupan daun.

Saiz zarah dan nisbah pelelas untuk paip dikimpal jahitan lurus: Untuk mendapatkan kebersihan seragam dan pengagihan kekasaran yang lebih baik, saiz zarah dan reka bentuk nisbah pelelas adalah sangat penting.Jika kekasaran terlalu besar, lapisan anti-karat akan menjadi lebih nipis pada puncak corak penambat;pada masa yang sama, kerana corak sauh terlalu dalam, lapisan anti-karat akan mudah membentuk buih semasa proses anti-karat, yang akan menjejaskan prestasi lapisan anti-karat dengan serius.Ia tidak boleh bergantung semata-mata pada impak kekuatan tinggi bahan pelelas berbutir besar.Jika kekasaran terlalu kecil, lekatan dan rintangan hentaman lapisan anti-karat akan berkurangan.Untuk pitting dalaman yang teruk.Ia juga perlu untuk mengisar produk kakisan oleh zarah-zarah kecil untuk mencapai kesan pembersihan.Pada masa yang sama, reka bentuk perkadaran yang munasabah bukan sahaja dapat melambatkan haus pelelas pada paip dan muncung (bilah) tetapi juga meningkatkan kadar penggunaan pelelas.Biasanya, saiz zarah pukulan keluli ialah 0.81.3mm, dan saiz zarah pasir keluli ialah 0.41.0mm, yang mana 0.51.0mm adalah komponen utama.Nisbah sand-shot secara amnya adalah 58. Perlu diingatkan bahawa dalam operasi sebenar, adalah sukar untuk mencapai nisbah ideal kersik keluli dan pukulan keluli dalam pelelas kerana kersik keluli yang keras dan rapuh mempunyai kadar penghancuran yang lebih tinggi daripada keluli. tembakan.Atas sebab ini, bahan pelelas campuran hendaklah disampel dan diuji dari semasa ke semasa semasa operasi, dan pelelas baharu perlu ditambah pada mesin penyahkarat mengikut taburan saiz zarah, dan jumlah kersik keluli haruslah yang utama dalam bahan pelelas baru bercampur.

Pelbagai kaedah pengesanan untuk paip dikimpal jahitan lurus: Pada masa ini, kaedah yang paling banyak digunakan ialah menggunakan serbuk magnet untuk mengesan paip dikimpal jahitan lurus.Secara amnya, ujian magnet hanya boleh mengesan kecacatan pada permukaan paip yang dikimpal, dan banyak masalah tidak dapat dicerminkan dengan baik dan biasanya dinilai berdasarkan pengalaman.Kemudian tujuannya adalah untuk menggunakan gelombang dan sinar bersama-sama.Pengesanan jenis ini boleh mengesan kecacatan paip yang dikimpal secara sensitif, tetapi terdapat juga kecacatan dalam kaedah pengesanan ini, dan bahan, bentuk dan saiz paip yang dikimpal tidak dapat dinilai.

Kaedah pengesanan semasa adalah semua kaedah pengesanan fizikal, yang bukan sahaja dapat mengurangkan kerosakan pada bahan, tetapi juga dengan tepat mencerminkan kecacatan bahan, dan mendapatkan maklumat yang lebih baik.Walau bagaimanapun, semuanya mempunyai dua sisi, dan kaedah pengesanan jenis ini tidak boleh dipercayai sepenuhnya.Masih perlu untuk memberitahu jawapan berdasarkan pengalaman pelanggan sendiri dalam proses penggunaan dan pembelian jangka panjang.Ia juga mengingatkan semua orang untuk memilih paip dikimpal membujur dengan reputasi yang baik dan reputasi yang baik dalam proses perolehan, yang juga boleh mengurangkan kerugian.


Masa siaran: Mac-07-2023