의 생산 과정직선 솔기 용접 파이프간단하고 생산 효율이 높으며 비용이 낮고 개발이 빠릅니다.나선형 용접 파이프의 강도는 일반적으로 직선 이음 용접 파이프보다 높으며 직경이 큰 용접 파이프는 더 좁은 빌릿으로 생산할 수 있으며 직경이 다른 용접 파이프는 동일한 너비 빌릿으로 생산할 수 있습니다.그러나 동일한 길이의 직선 이음관에 비해 용접 길이가 30~100% 증가하고 생산 속도가 느려집니다.따라서 직경이 작은 대부분의 용접 파이프는 직선 심 용접을 채택하고 대부분의 대구경 용접 파이프는 나선형 용접을 채택합니다.
종방향 용접 파이프 녹 제거 및 유지 보수 방법: 직선 심 용접 파이프 장비의 유지 보수는 골칫거리가 되었습니다.세로 용접 파이프 장비는 삶과 일에서 중요한 역할을 합니다.일반적으로 직선 솔기 용접 파이프 피팅의 표면은 흰색에 가까운 수준(Sa2.5)에 도달해야 합니다.모든 스케일, 녹 및 기타 먼지가 제거되고 앵커 패턴의 깊이는 40-100 μm에 이르며 부식 방지 층과 강관 사이의 접착 요구 사항과 스프레이 (던지기) 녹 제거 프로세스를 완전히 충족합니다. 낮은 운영 비용과 안정적인 신뢰성으로 달성할 수 있습니다.거의 흰색 수준(Sa2.5 기술 조건. 종방향 용접관에 녹이 발생하면 적절한 녹 제거 방법과 방법에 따라 처리해야 종방향 용접관의 품질과 성능을 보장할 수 있습니다. 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 산업 및 분야, 그리고 건설 산업에 대한 좋은 선택 중요한 기여와 역할.
직선 이음 용접 파이프용 연마제 분사(던지기): 이상적인 녹 제거 효과를 얻으려면 직선 이음 용접 파이프 장비의 외관 경도, 원래 녹 수준, 필요한 표면 거칠기에 따라 연마재를 선택해야 합니다. 코팅의 종류.단층 에폭시의 경우 2층 또는 3층 폴리에틸렌 코팅 및 스틸 그릿과 스틸 샷의 혼합 연마재를 사용하면 이상적인 녹 제거 효과를 쉽게 얻을 수 있습니다.스틸 샷은 스틸 표면을 강화하는 효과가 있고 스틸 그릿은 스틸 표면을 에칭하는 효과가 있습니다.스틸 그릿과 스틸 쇼트의 혼합 연마재(일반적으로 스틸 샷의 경도는 4050HRC이고 스틸 그릿의 경도는 5060HRC임)는 C 레벨 및 D 레벨의 부식된 스틸 표면에 사용하더라도 다양한 스틸 표면에 사용할 수 있습니다. , 녹 제거 효과도 매우 좋습니다.
직선 이음 용접관의 녹제거 속도: 즉 단위 시간당 연마재가 강관에 가하는 총 운동 에너지 E와 단일 연마 입자의 운동 에너지 E1입니다.강관의 녹제거 속도는 연마재의 종류와 연마재의 변위에 따라 다릅니다.공식에서: m 연마 스프레이(던지기) 양;V 연마 진행 속도;m1 단일 입자 연마제.m의 크기는 연마재의 분쇄 속도와 관련이 있으며 이는 표면 처리에 대한 관심과 먼지 제거 장비 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.장비가 고정되면 m은 상수이고 y는 상수이므로 E도 상수이지만 연마재의 파손으로 인해 m1이 변화하므로 일반적으로 손실률이 낮은 연마재를 선택해야 하는데 이는 청소 속도와 긴 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다.잎 생활.
직선 이음 용접 파이프용 연마재의 입자 크기 및 비율: 더 나은 균일한 청결도 및 거칠기 분포를 얻으려면 연마재의 입자 크기 및 비율 설계가 매우 중요합니다.거칠기가 너무 크면 앵커 패턴의 정점에서 부식 방지층이 얇아집니다.동시에 앵커 패턴이 너무 깊기 때문에 부식 방지층은 부식 방지 공정 중에 쉽게 기포를 형성하여 부식 방지층의 성능에 심각한 영향을 미칩니다.입자가 큰 연마재의 고강도 충격에만 의존할 수는 없습니다.거칠기가 너무 작으면 부식 방지층의 접착력과 내충격성이 감소합니다.심한 내부 피팅용.세척 효과를 얻기 위해 작은 입자로 부식 생성물을 갈아서 제거하는 것도 필요합니다.동시에 합리적인 비례 디자인은 파이프와 노즐(블레이드)의 연마재 마모를 늦출 수 있을 뿐만 아니라 연마재의 활용률을 크게 향상시킬 수 있습니다.보통 스틸 쇼트의 입자 크기는 0.81.3mm이고 스틸 그릿의 입자 크기는 0.41.0mm이며 그 중 0.51.0mm가 주성분이다.샌드 샷 비율은 일반적으로 58입니다. 실제 작업에서는 단단하고 부서지기 쉬운 스틸 그릿이 스틸보다 파쇄 속도가 높기 때문에 연마재에서 스틸 그릿과 스틸 샷의 이상적인 비율을 달성하기 어렵다는 점에 유의해야 합니다. 발사.이러한 이유로 혼합 연마재는 작동 중에 수시로 샘플링 및 테스트해야 하며 입자 크기 분포에 따라 방청기에 새로운 연마재를 추가해야 하며 강철 그릿의 양은 주요한 것이어야 합니다. 새로운 연마제가 섞여 있습니다.
직선 이음 용접 파이프에 대한 다양한 감지 방법: 현재 가장 널리 사용되는 방법은 자성 분말을 사용하여 직선 이음 용접 파이프를 감지하는 것입니다.일반적으로 자기 시험은 용접된 파이프 표면의 결함만 감지할 수 있으며 많은 문제가 잘 반영되지 않고 일반적으로 경험에 따라 판단됩니다.그렇다면 목적은 파도와 광선을 함께 사용하는 것입니다.이러한 종류의 감지는 용접관의 결함을 민감하게 감지할 수 있지만 이 감지 방법에도 결함이 있으며 용접관의 재질, 모양 및 크기를 판단할 수 없습니다.
현재의 감지 방법은 모두 물리적 감지 방법으로 재료의 손상을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 재료의 결함을 정확하게 반영하고 더 나은 정보를 얻을 수 있습니다.그러나 모든 것에는 양면이 있으며 이러한 종류의 탐지 방법은 완전히 신뢰할 수 없습니다.여전히 장기간 사용 및 구매 과정에서 고객 자신의 경험을 바탕으로 답을 말할 필요가 있습니다.또한 조달 과정에서 평판이 좋고 평판이 좋은 종 방향 용접 파이프를 선택하도록 모든 사람에게 상기시켜 손실을 줄일 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 3월 7일