El proceso de producción detubería soldada con costura rectaes simple, la eficiencia de producción es alta, el costo es bajo y el desarrollo es rápido.La resistencia de la tubería soldada en espiral es generalmente más alta que la de la tubería soldada con costura recta, y la tubería soldada con un diámetro mayor se puede producir con un tocho más estrecho, y las tuberías soldadas con diferentes diámetros se pueden producir con el mismo ancho de tocho.Pero en comparación con la tubería de costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta entre un 30 y un 100 % y la velocidad de producción es menor.Por lo tanto, la mayoría de los tubos soldados con diámetros más pequeños adoptan soldadura de costura recta, y la mayoría de los tubos soldados de gran diámetro adoptan soldadura en espiral.
Método de mantenimiento y eliminación de óxido de tubería soldada longitudinalmente: el mantenimiento de equipos de tubería soldada con costura recta se ha convertido en un dolor de cabeza.El equipo de tubería soldada longitudinalmente juega un papel importante en la vida y el trabajo.En general, se requiere que la superficie de los accesorios de tubería soldada con costura recta alcance el nivel casi blanco (Sa2.5).Se eliminan todas las incrustaciones, el óxido y otra suciedad, y la profundidad del patrón de anclaje alcanza los 40-100 μm, lo que cumple completamente con los requisitos de adhesión entre la capa anticorrosión y la tubería de acero, y el proceso de eliminación de óxido por pulverización (lanzamiento). se puede lograr con bajos costos operativos y confiabilidad estable.Nivel casi blanco (condiciones técnicas Sa2.5. Cuando se produce oxidación en la tubería soldada longitudinalmente, debe tratarse de acuerdo con el método y el método de eliminación de óxido adecuados para garantizar la calidad y el rendimiento de la tubería soldada longitudinalmente. Se puede usar en diferentes industrias y campos, y es una buena opción para la industria de la construcción contribuciones y roles importantes.
Pulverización (lanzamiento) de abrasivos para tuberías soldadas con costura recta: para lograr el efecto de eliminación de óxido ideal, el abrasivo debe seleccionarse de acuerdo con la dureza de la apariencia del equipo de tubería soldada con costura recta, el nivel original de óxido, la rugosidad de la superficie requerida y el tipo de revestimiento.Para epoxi de una sola capa, revestimiento de polietileno de dos o tres capas, y el abrasivo mixto de granalla de acero y granalla de acero puede lograr fácilmente el efecto de eliminación de óxido ideal.La granalla de acero tiene el efecto de fortalecer la superficie del acero, mientras que la granalla de acero tiene el efecto de grabar la superficie del acero.El abrasivo mixto de granalla de acero y granalla de acero (por lo general, la dureza de la granalla de acero es 4050HRC y la dureza de la granalla de acero es 5060HRC) se puede usar en varias superficies de acero, incluso si se usa en superficies de acero corroídas de nivel C y nivel D , el efecto de eliminación de óxido también es muy bueno.
Velocidad de eliminación de óxido de tubería soldada con costura recta: es decir, la energía cinética total E aplicada a la tubería de acero por abrasivos por unidad de tiempo y la energía cinética E1 de partículas abrasivas individuales.La velocidad de eliminación de óxido de las tuberías de acero depende del tipo de abrasivo y del desplazamiento del abrasivo.En la fórmula: m cantidad de pulverización abrasiva (lanzamiento);V velocidad de funcionamiento del abrasivo;abrasivo de una sola partícula m1.El tamaño de m está relacionado con la tasa de trituración de los abrasivos, lo que afecta directamente el interés en el tratamiento de la superficie y el costo del equipo de desempolvado.Cuando el equipo es fijo, m es una constante, e y es una constante, por lo que E también es una constante, pero debido a la rotura del abrasivo, m1 cambia, por lo que generalmente se debe seleccionar el abrasivo con menor tasa de pérdida, que es propicio para mejorar la velocidad de limpieza y la larga vida.vida de la hoja.
El tamaño de partícula y la proporción de abrasivos para tuberías soldadas con costura recta: Para obtener una mejor limpieza uniforme y una mejor distribución de la aspereza, el tamaño de partícula y el diseño de la proporción de los abrasivos son muy importantes.Si la rugosidad es demasiado grande, la capa anticorrosión se volverá más delgada en el pico del patrón de anclaje;Al mismo tiempo, debido a que el patrón de anclaje es demasiado profundo, la capa anticorrosión formará burbujas fácilmente durante el proceso anticorrosión, lo que afectará seriamente el rendimiento de la capa anticorrosión.No puede confiar únicamente en el impacto de alta resistencia de los abrasivos de grano grande.Si la rugosidad es demasiado pequeña, la adherencia y la resistencia al impacto de la capa anticorrosión disminuirán.Para picaduras internas severas.También es necesario triturar los productos de corrosión en pequeñas partículas para lograr el efecto de limpieza.Al mismo tiempo, un diseño de proporciones razonables no solo puede ralentizar el desgaste del abrasivo en la tubería y la boquilla (cuchilla), sino que también puede mejorar en gran medida la tasa de utilización del abrasivo.Por lo general, el tamaño de partícula de la granalla de acero es de 0,81,3 mm y el tamaño de partícula de la granalla de acero es de 0,41,0 mm, de los cuales 0,51,0 mm es el componente principal.La proporción de granalla de arena es generalmente de 58. Debe tenerse en cuenta que, en la operación real, es difícil lograr la proporción ideal de granalla de acero y granalla de acero en el abrasivo porque la granalla de acero dura y quebradiza tiene una tasa de trituración más alta que la granalla de acero. disparo.Por esta razón, los abrasivos mixtos deben muestrearse y probarse de vez en cuando durante la operación, y deben agregarse nuevos abrasivos a la máquina desoxidante de acuerdo con la distribución del tamaño de las partículas, y la cantidad de arena de acero debe ser la principal en los nuevos abrasivos se mezclaron.
Varios métodos de detección para tuberías soldadas con costura recta: en la actualidad, el método más utilizado es el uso de polvo magnético para detectar tuberías soldadas con costura recta.En general, las pruebas magnéticas solo pueden detectar defectos en la superficie de las tuberías soldadas, y muchos problemas no se pueden reflejar bien y, por lo general, se juzgan en función de la experiencia.Entonces el propósito es usar ondas y rayos juntos.Este tipo de detección puede detectar los defectos de la tubería soldada con sensibilidad, pero también hay defectos en este método de detección, y no se puede juzgar el material, la forma y el tamaño de la tubería soldada.
Los métodos de detección actuales son todos métodos de detección física, que no solo pueden reducir el daño al material, sino también reflejar con precisión los defectos del material y obtener una mejor información.Sin embargo, todo tiene dos caras, y este tipo de método de detección no es del todo fiable.Todavía es necesario decir la respuesta en función de la propia experiencia del cliente en el proceso de uso y compra a largo plazo.También recuerda a todos que elijan tuberías soldadas longitudinales con buena reputación y buena reputación en el proceso de adquisición, lo que también puede reducir las pérdidas.
Hora de publicación: 07-mar-2023