O processo de produção detubo soldado de costura retaé simples, a eficiência da produção é alta, o custo é baixo e o desenvolvimento é rápido.A resistência do tubo soldado em espiral é geralmente maior do que a do tubo soldado de costura reta, e o tubo soldado com um diâmetro maior pode ser produzido com um tarugo mais estreito, e tubos soldados com diâmetros diferentes podem ser produzidos com o mesmo tarugo de largura.Mas em comparação com o tubo de costura reta do mesmo comprimento, o comprimento da solda é aumentado em 30~100% e a velocidade de produção é menor.Portanto, a maioria dos tubos soldados com diâmetros menores adota soldagem de costura reta, e a maioria dos tubos soldados de grande diâmetro adota soldagem espiral.
Método de manutenção e remoção de ferrugem de tubos soldados longitudinais: A manutenção de equipamentos de tubos soldados de costura reta tornou-se uma dor de cabeça.O equipamento de tubos soldados longitudinais desempenha um papel importante na vida e no trabalho.Geralmente, a superfície de conexões de tubo soldadas de emenda reta é necessária para atingir o nível quase branco (Sa2.5).Todas as incrustações, ferrugem e outras sujeiras são removidas e a profundidade do padrão de ancoragem atinge 40-100 μm, o que atende totalmente aos requisitos de adesão entre a camada anticorrosiva e o tubo de aço e o processo de remoção de ferrugem por pulverização (arremesso). pode ser alcançado com baixos custos operacionais e confiabilidade estável.Nível quase branco (condições técnicas Sa2.5. Quando ocorre ferrugem no tubo soldado longitudinalmente, ele deve ser tratado de acordo com o método de remoção de ferrugem apropriado e o método para garantir a qualidade e o desempenho do tubo soldado longitudinal. Ele pode ser usado em diferentes indústrias e campos, e é uma boa escolha para a indústria da construção. importantes contribuições e funções.
Pulverização (arremesso) abrasivos para tubos soldados de costura reta: Para obter o efeito ideal de remoção de ferrugem, o abrasivo deve ser selecionado de acordo com a dureza da aparência do equipamento de tubo soldado de costura reta, o nível de ferrugem original, a rugosidade da superfície necessária e o tipo de revestimento.Para epóxi de camada única, revestimento de polietileno de duas ou três camadas e o abrasivo misto de granalha de aço e granalha de aço podem facilmente alcançar o efeito ideal de remoção de ferrugem.A granalha de aço tem o efeito de fortalecer a superfície do aço, enquanto a granalha de aço tem o efeito de corroer a superfície do aço.O abrasivo misto de granalha de aço e granalha de aço (geralmente a dureza da granalha de aço é 4050HRC e a dureza da granalha de aço é 5060HRC pode ser usado em várias superfícies de aço, mesmo se for usado em superfícies de aço corroídas de nível C e D , o efeito de remoção de ferrugem também é muito bom.
Velocidade de remoção de ferrugem de tubo soldado de costura reta: ou seja, a energia cinética total E aplicada ao tubo de aço por abrasivos por unidade de tempo e a energia cinética E1 de partículas abrasivas individuais.A velocidade de desenferrujamento dos tubos de aço depende do tipo de abrasivo e do deslocamento do abrasivo.Na fórmula: m quantidade de spray abrasivo (arremesso);V velocidade de execução abrasiva;m1 abrasivo de partícula única.O tamanho de m está relacionado à taxa de esmagamento dos abrasivos, o que afeta diretamente o interesse no tratamento de superfície e o custo do equipamento de despoeiramento.Quando o equipamento é fixo, m é uma constante e y é uma constante, então E também é uma constante, mas devido à quebra do abrasivo, m1 muda, então geralmente o abrasivo com menor taxa de perda deve ser selecionado, o que é propício para melhorar a velocidade de limpeza e longa vida.vida da folha.
O tamanho de partícula e a proporção de abrasivos para tubos soldados de costura reta: Para obter uma melhor limpeza uniforme e distribuição de rugosidade, o tamanho de partícula e o projeto de proporção de abrasivos são muito importantes.Se a rugosidade for muito grande, a camada anticorrosiva ficará mais fina no pico do padrão de ancoragem;ao mesmo tempo, como o padrão de ancoragem é muito profundo, a camada anticorrosiva formará facilmente bolhas durante o processo anticorrosivo, o que afetará seriamente o desempenho da camada anticorrosiva.Ele não pode contar apenas com o impacto de alta resistência dos abrasivos de grão grande.Se a rugosidade for muito pequena, a aderência e a resistência ao impacto da camada anticorrosiva diminuirão.Para corrosão interna severa.Também é necessário triturar os produtos de corrosão por pequenas partículas para obter o efeito de limpeza.Ao mesmo tempo, um projeto de proporção razoável pode não apenas retardar o desgaste do abrasivo no tubo e no bocal (lâmina), mas também melhorar muito a taxa de utilização do abrasivo.Normalmente, o tamanho de partícula da granalha de aço é de 0,81,3 mm e o tamanho de partícula da granalha de aço é de 0,41,0 mm, dos quais 0,51,0 mm é o componente principal.A proporção de granalha de areia é geralmente 58. Deve-se notar que, na operação real, é difícil atingir a proporção ideal de granalha de aço e granalha de aço no abrasivo porque a granalha de aço dura e quebradiça tem uma taxa de esmagamento mais alta que a de aço tomada.Por esta razão, os abrasivos mistos devem ser amostrados e testados de tempos em tempos durante a operação, e novos abrasivos devem ser adicionados à máquina de desenferrujamento de acordo com a distribuição granulométrica, e a quantidade de granalha de aço deve ser a principal em os novos abrasivos misturados.
Vários métodos de detecção para tubos soldados de costura reta: Atualmente, o método mais amplamente utilizado é usar pó magnético para detectar tubos soldados de costura reta.Geralmente, o teste magnético só pode detectar defeitos na superfície de tubos soldados, e muitos problemas não podem ser bem refletidos e geralmente são julgados com base na experiência.Então o objetivo é usar ondas e raios juntos.Este tipo de detecção pode detectar os defeitos do tubo soldado com sensibilidade, mas também há defeitos neste método de detecção, e o material, forma e tamanho do tubo soldado não podem ser julgados.
Os métodos de detecção atuais são todos métodos de detecção física, que podem não apenas reduzir os danos ao material, mas também refletir com precisão os defeitos do material e obter melhores informações.No entanto, tudo tem dois lados e esse tipo de método de detecção não é totalmente confiável.Ainda é necessário contar a resposta com base na própria experiência do cliente no processo de uso e compra a longo prazo.Também lembra a todos que devem escolher tubos soldados longitudinais com boa reputação e boa reputação no processo de aquisição, o que também pode reduzir as perdas.
Horário de postagem: Mar-07-2023