En la actualidad, el principal proceso de producción detubos de acero de gran diámetroEn mi país, se utilizan tubos de acero de gran diámetro laminados en caliente y tubos de acero expandidos térmicamente. El tamaño máximo de los tubos de acero sin costura expandidos térmicamente es de 325 mm a 1220 mm, con un espesor de 120 mm. Los tubos de acero sin costura expandidos térmicamente pueden producir tamaños no estándar. Los tubos sin costura expandidos térmicamente son lo que solemos llamar tubos expandidos térmicamente. Se utiliza un tubo de acero con una densidad relativamente baja, pero con una fuerte contracción, para expandir su diámetro mediante laminación cruzada o trefilado. El proceso de laminado se completa con un tubo en bruto. En poco tiempo, el tubo de acero puede engrosarse para producir tubos sin costura no estándar y especiales con bajo costo y alta eficiencia de producción, lo cual es la tendencia actual en el campo del laminado de tubos. Los tubos de acero de gran diámetro también se denominan tubos de acero galvanizados de gran diámetro, que se refieren a tubos de acero soldados con capas de galvanización por inmersión en caliente o electrogalvanizadas en la superficie. La galvanización puede aumentar la resistencia a la corrosión de las tuberías de acero y prolongar su vida útil. Las tuberías galvanizadas son ampliamente utilizadas. Además de utilizarse como tuberías para fluidos generales a baja presión, como agua, gas y petróleo, también se emplean como tuberías para pozos petrolíferos y oleoductos en la industria petrolera, especialmente en yacimientos petrolíferos offshore, así como en calentadores de petróleo y tuberías de condensación para equipos de coquización química. Se utilizan también en tuberías para enfriadores, intercambiadores de petróleo para lavado por destilación de carbón, pilotes de caballete, tuberías de soporte para túneles mineros, etc.
El método de formación de tubos de acero de gran diámetro:
1. Método de expansión por empuje térmico
El equipo de empuje y expansión es sencillo, económico, de fácil mantenimiento, económico y duradero, y con especificaciones flexibles. Si necesita preparar tubos de acero de gran diámetro y productos similares, solo necesita algunos accesorios. Es adecuado para la producción de tubos de acero de gran diámetro con espesores de pared medianos y delgados, y también puede producir tubos de pared gruesa que no excedan la capacidad del equipo.
2. Método de extrusión en caliente
Antes de la extrusión, la pieza en bruto debe mecanizarse y pretratarse. Al extruir accesorios para tuberías con un diámetro inferior a 100 mm, la inversión en equipos es baja, el desperdicio de material es menor y la tecnología es relativamente avanzada. Sin embargo, al aumentar el diámetro de la tubería, el método de extrusión en caliente requiere equipos de gran tonelaje y alta potencia, y es necesario actualizar el sistema de control correspondiente.
3. Método de perforación y laminado en caliente
El laminado en caliente se realiza principalmente mediante laminado longitudinal y transversal. El laminado longitudinal y el laminado por extensión se realizan principalmente mediante laminado de tubos con mandril de movimiento limitado, laminado de tubos con mandril de movimiento limitado con pocas cajas, laminado de tubos con mandril de movimiento limitado con tres rodillos y laminado de tubos con mandril flotante. Estos métodos ofrecen una alta eficiencia de producción, bajo consumo de metal, un producto de calidad y un sistema de control óptimo, y su uso es cada vez más extendido.
Método de procesamiento de tubos de acero de gran diámetro:
1. Laminado: La pieza metálica de tubo de acero de gran diámetro pasa a través del espacio entre dos rodillos giratorios (de diversas formas). La sección transversal del material se reduce debido a la compresión de los rodillos y aumenta su longitud. El método de procesamiento a presión es el más utilizado para producir tubos de acero de gran diámetro. Este método de producción se utiliza principalmente para producir perfiles, placas y tubos de acero de gran diámetro. Se divide en laminado en frío y laminado en caliente.
2. Forja: un método de procesamiento a presión que utiliza la fuerza de impacto reciprocante del martillo de forja o la presión de la prensa para transformar la pieza bruta en la forma y el tamaño deseados. Generalmente se divide en forja libre y forja en matriz, y se utiliza a menudo para producir materiales con grandes secciones transversales, como tubos y palanquillas de acero de gran tamaño.
3. Tracción: es un método de procesamiento en el que la pieza metálica laminada (tipo, tubo, producto, etc.) se tracciona a través del orificio de la matriz para reducir la sección transversal y aumentar la longitud. La mayoría de estos métodos se utilizan para el trabajo en frío.
4. Extrusión: Es un método de procesamiento en el que se introduce el metal de un tubo de acero de gran diámetro en una caja de extrusión cerrada. Un extremo aplica presión para extruir el metal desde el orificio especificado en la matriz, obteniendo así un producto terminado con la misma forma y tamaño. Se utiliza principalmente en la producción de tubos de acero de gran diámetro hechos de metales no ferrosos.
Tipo de conexión de tubería de acero de gran diámetro:
1. Tipo de brida de conexión rápida de tubería de acero de gran diámetro: se realiza una soldadura por arco de argón en forma de anillo en la brida y la correspondencia, y la junta entre las bridas se comprime con una abrazadera rápida, que actúa como un sello para completar la conexión correspondiente.
2. Tipo de soldadura de tubos de acero de gran diámetro: la soldadura por arco de argón circular se realiza en los accesorios de tubería de tipo enchufe habituales y coincidentes, que actúa como un sello y completa la conexión coincidente.
3. Tipo de compresión de tubería de acero de gran diámetro: inserte la tubería en el accesorio de tubería, los dos extremos del accesorio de tubería son ranuras sobresalientes en forma de U y el anillo de sellado incorporado se conecta presionando la parte del enchufe de la herramienta especial de montaje de tubería.
4. Tipo de compresión de tubería de acero de gran diámetro: inserte la tubería en la boquilla del accesorio de tubería, fíjela con una tuerca y comprima la carcasa en la parte de la boquilla a través del anillo de sellado con la fuerza del tornillo, que actúa como sello y completa la conexión de la tubería.
5. Tubo de acero de gran diámetro con rosca cónica: El manguito roscado exterior y el acoplamiento se soldan con arco de argón en forma de anillo, y los accesorios roscados interiores se conectan mediante una rosca cónica para sellar y completar la conexión. Se puede utilizar en entornos hostiles, como hundimientos de cimientos, altas temperaturas y altas presiones.
6. Tubería de acero de gran diámetro con compresión límite: La tubería utiliza bridas o anillos de soldadura de puerto, y el método de conexión es de unión viva o semiviva. Tras comprimir el sello límite del anillo de sellado de goma entre un 20 % y un 30 %, este entra en la ranura metálica de sellado. El sello límite protege el elemento de sellado. Es compatible con entornos hostiles, como hundimientos de cimientos, altas temperaturas y altas presiones.
7. Accesorios termorretráctiles para tuberías de acero de gran diámetro: Para la conexión de tuberías, se puede utilizar soldadura in situ. Los puntos de soldadura no se pueden manipular en la obra, por lo que se utilizan accesorios termorretráctiles como sellos complementarios, que se contraen por acción del calor para lograr sellos retráctiles.
Hora de publicación: 28 de diciembre de 2022