1. Lado equivocado. Este es un problema común en la presoldadura, y el lado equivocado está fuera de tolerancia, lo que conduce directamente a la degradación o el desguace de la pieza.tubo de acero con costura rectaPor lo tanto, es necesario controlar estrictamente la desalineación durante la presoldadura. Cuando la totalidad o más de la mitad de las placas de tubería de acero presentan desalineación y fuera de tolerancia, generalmente se debe a:
1) El ajuste de la costura de apertura no está en su lugar;
2) El ajuste del rodillo de presión de costura no está en su lugar (el ángulo circunferencial del rodillo de presión es incorrecto, o la línea central del tubo en blanco es el eje, los rodillos de presión izquierdo y derecho son asimétricos, o el alargamiento radial de los rodillos de presión relativos es inconsistente), no hay círculo de presión;
3) El borde de precurvado no está precurvado en su lugar, y el borde de la placa se debe al fenómeno de un borde recto. Cuando la cabeza o la cola del tubo en bruto presentan una desalineación fuera de tolerancia, generalmente se debe a: a) la posición incorrecta de los rodillos de entrada y salida; b) el centro del marco del anillo es incorrecto; o desviación de la posición del rodillo.
4) La formación no es buena (la diferencia de altura entre los dos lados del tubo en blanco formado es grande);
5) El ancho de la costura de apertura es superior a 150 mm;
6) Debido a fluctuaciones de presión en el sistema hidráulico;
2. Protuberancias de soldadura y perforaciones en la parte posterior. Si la protuberancia de soldadura posterior requiere mucho tiempo, afectará el progreso normal del proceso de producción; de lo contrario, afectará la forma de la soldadura interna y la alineación de la costura interna. Las perforaciones afectan la soldadura interna y externa y deben ser rellenadas. Las causas de las protuberancias de soldadura posterior y las perforaciones son generalmente: 1) uniones poco firmes o presión del sistema hidráulico demasiado baja; 2) conformado deficiente y gran desviación de redondez; 3) selección incorrecta de los parámetros del proceso de presoldadura. La corriente de soldadura y el voltaje del arco deben coincidir con una velocidad de soldadura adecuada. Si la energía de la línea es demasiado alta o la velocidad de soldadura es demasiado baja, es fácil que se produzcan protuberancias de soldadura posterior y perforaciones.
3. Estomas. La porosidad en las soldaduras presoldadas causa defectos internos, tanto internos como externos. Los poros en las soldaduras presoldadas generalmente se deben a: 1) un gas de protección deficiente, como humedad, flujo de presión insuficiente, etc.; 2) un bloqueo parcial del soplete de soldadura, lo que resulta en una protección de gas desigual y gases nocivos; 3) óxido en la ranura, contaminación por aceite, etc.
4. Formación deficiente de la soldadura. Una formación deficiente de la soldadura afecta la trayectoria interna y externa posterior, afecta la estabilidad del proceso y, por lo tanto, la soldadura. La formación del cordón de soldadura está estrechamente relacionada con la energía de la línea, la corriente de soldadura, el voltaje del arco, el aumento de la velocidad de soldadura, la profundidad de penetración de la soldadura y la disminución del ancho de fusión, lo que resulta en una formación deficiente de la soldadura. Esta formación deficiente suele ocurrir cuando hay porosidad en la soldadura.
5. Salpicaduras. Las salpicaduras durante la presoldadura pueden quemar fácilmente la superficie o la ranura de la tubería de acero, lo que afecta la soldadura y la superficie exterior de la tubería. La principal causa de las salpicaduras es la composición incorrecta del gas protector o los parámetros del proceso incorrectos, por lo que es necesario ajustar la proporción de argón en el gas protector.
Hora de publicación: 18 de abril de 2023