Une fois la décarburation survenue dans le processus de production dutuyau en acierCela affectera le processus ultérieur et réduira également les performances de haute qualité et la durée de vie du tuyau en acier lui-même ; c'est pourquoi les fabricants prennent généralement des mesures appropriées pour éviter ou résoudre ce problème.
Dans des conditions normales, il existe deux méthodes pour éviter la décarburation. La première, la plus courante et la plus simple, consiste à utiliser les propriétés protectrices de l'azote pour maintenir la pression dans le four. Les opérateurs peuvent ainsi ajouter ou injecter de l'azote dans le four en respectant les proportions requises. L'azote non toxique empêche non seulement la décomposition du carbone extérieur en oxygène et en vapeur d'eau, mais il disperse également efficacement les gaz oxydants présents dans le four. En l'absence de milieu réactionnel contenant du carbone en surface, la décarburation est évitée. Cette méthode permet également de réduire la surface décarbonée. L'autre méthode consiste à contrôler la teneur en dioxyde de carbone dans le four en fonction du point d'équilibre de la pièce. Selon les études, si la teneur en dioxyde de carbone et autres gaz oxydants est supérieure au point d'équilibre, il n'y a ni décarburation ni oxydation. En revanche, si la teneur en dioxyde de carbone est égale au point d'équilibre, le résultat est neutre : ni décarburation ni oxydation. Le dernier résultat est également la principale cause de décarburation, c'est-à-dire que la teneur en gaz oxydant dans le four est déjà supérieure à l'équilibre. Par conséquent, pour éviter la décarburation, il est nécessaire de calculer le point d'équilibre en fonction de la température et de la teneur en carbone à l'intérieur de la pièce, puis de contrôler la teneur en gaz oxydant dans le four.
Date de publication : 30 décembre 2022