Le courant de soudage dans le soudage oscillant detuyau en acier à joint droitL'amplitude de mouvement est légèrement supérieure à celle de la méthode de soudage traditionnelle. Deuxièmement, l'allongement de l'électrode de tungstène lors du soudage oscillant des tubes en acier à joint droit est déterminé en fonction de l'épaisseur de paroi du tube, généralement de 4 à 5 mm. Le débit d'argon est également légèrement supérieur à celui de la méthode de soudage traditionnelle, environ 8 à 10 l/min. Enfin, lors du soudage oscillant des tubes en acier à joint droit, l'amplitude de mouvement est de 2 mm à partir du bord émoussé de la gorge de part et d'autre de la zone de fusion. Les deux mains coopèrent avec souplesse, assurant une oscillation régulière et une alimentation en fil uniforme. La technique de soudage oscillant des tubes en acier à joint droit est généralement utilisée pour le soudage de tubes à joint droit à paroi épaisse. Comparée à la méthode de soudage linéaire traditionnelle, la méthode oscillante présente des paramètres techniques légèrement différents. Premièrement, l'extrémité de l'électrode en céramique utilisée pour le soudage à l'arc sous argon est légèrement plus épaisse que pour la méthode de soudage linéaire traditionnelle. La différence, en prenant comme exemple le joint soudé 00Cr19Ni10 de φ89×5, est que l'écart de la méthode de soudage linéaire traditionnelle est de 0 à 3 mm, tandis que la méthode oscillante est de 4 mm, et les spécifications de soudage sont également différentes.
L'expansion longitudinale des tubes soudés est un procédé de traitement sous pression qui utilise des moyens hydrauliques ou mécaniques pour appliquer une force à partir de la paroi interne du tube en acier afin de l'élargir radialement. Comparée à la méthode hydraulique, la méthode mécanique présente un équipement plus simple et un rendement supérieur. Elle a été adoptée dans plusieurs procédés d'expansion de pipelines à joints droits soudés de grand diamètre à travers le monde. Le procédé se déroule en cinq étapes : l'expansion mécanique utilise un bloc en forme d'éventail situé à l'extrémité de la machine d'expansion pour élargir le tube radialement et progressivement dans le sens de la longueur, réalisant ainsi la déformation plastique de toute la longueur du tube par sections.
1. Première étape de cintrage complet. Les blocs en forme d'éventail sont déployés jusqu'à ce qu'ils touchent tous la paroi intérieure du tube en acier. À ce stade, les rayons de courbure de tous les points de la circonférence intérieure du tube en acier sont quasiment identiques, et le tube en acier forme un premier cercle complet.
2. Étape du diamètre intérieur nominal. Le bloc en forme d'éventail commence à réduire sa vitesse de déplacement depuis la position avant jusqu'à atteindre la position requise, qui correspond à la position requise de la circonférence intérieure du tube fini.
3. Étape de compensation du retour élastique. Le bloc en forme d'éventail commence à réduire sa vitesse à la position de la deuxième étape jusqu'à atteindre la position requise, qui correspond à la position de la circonférence intérieure du tube en acier avant que le retour élastique ne soit requis par la conception du processus.
4. Phase de maintien de la pression stable. Le bloc en forme d'éventail reste immobile pendant un certain temps à la circonférence intérieure du tuyau en acier avant de reprendre sa forme initiale ; il s'agit de la phase de maintien de la pression et de stabilité requise par l'équipement et le processus d'expansion du diamètre.
5. Phase de déchargement et de régression. Le bloc en forme d'éventail se rétracte rapidement de la circonférence intérieure du tube en acier avant de revenir en place jusqu'à atteindre sa position initiale d'expansion du diamètre, qui correspond au diamètre de retrait minimal du bloc en forme d'éventail requis par le processus d'expansion du diamètre.
Quels sont les avantages de l'utilisation de tuyaux LSW pour le transport de fluides ?
1. Le coût de l'infrastructure est faible. Comparé au transport ferroviaire, le coût de l'infrastructure permet d'économiser trois points, et le volume de transport est deux fois supérieur.
2. La construction est simple et rapide. Généralement souterraine, elle est fiable et adaptable à divers types de terrains.
3. Le coût d'exploitation du transport est faible et un haut degré d'automatisation est possible. Comparé aux autres modes de transport, le transport par pipeline à tubes soudés longitudinalement est économique : son coût de fret ne représente que 10 % de celui du transport ferroviaire et environ 2 % de celui du transport fluvial.
Actuellement, la part du pétrole et du gaz transportés par des pipelines à joint droit est en constante augmentation dans le monde, représentant environ 75 % à 95 % du total des produits pétroliers et gaziers. L'utilisation de pipelines à joint longitudinal pour le transport de substances solides fait l'objet de recherches. Le développement du transport par pipeline à joint longitudinal s'oriente vers des diamètres importants et des pressions élevées.
Quelles sont les caractéristiques des tubes soudés par rapport aux tubes en acier sans soudure ?
1. Le processus de production est simple.
2. Moins d'équipement, structure simple, léger, facile à mettre en œuvre pour une production continue, automatique et mécanisée.
3. Faible coût du produit.
4. Il convient à une large gamme de variétés et de spécifications, avec un diamètre de 6 à 3100 mm et une épaisseur de paroi de 0,3 à 35 mm.
Le formage et le soudage sont les procédés de base de la production de tubes soudés, et les méthodes de production de ces tubes sont classées selon les caractéristiques de ces deux procédés. On distingue quatre types de soudage : le soudage au four, le soudage électrique, le soudage au gaz et le soudage électro-gaz.
Le soudage au four se divise en soudage par recouvrement et soudage bout à bout selon la forme du cordon de soudure. Le formage par soudage bout à bout se divise en deux méthodes : l’étirage et le laminage. Deux types d’équipements sont utilisés pour l’étirage : la machine à souder au four à chaîne et la machine à souder au four à continu. Le laminage utilise une machine à rouleaux continus.
Le soudage électrique se divise en soudage par contact, soudage par induction et soudage à l'arc. Le soudage par contact comprend le soudage par résistance et le soudage par étincelage. Le soudage à l'arc se divise en soudage à l'arc nu, soudage à l'arc submergé et soudage à l'arc sous protection gazeuse. Le soudage à l'arc submergé se divise en deux types : soudage à la molette et soudage à la molette en spirale. Le soudage au gaz se divise en soudage acétylène et soudage au gaz eau. Les équipements de soudage au gaz eau se divisent en machines de soudage de tubes à laminage et machines de soudage de tubes à forgeage. Le soudage électrochimique au gaz est un soudage à l'hydrogène.
Date de publication : 6 mars 2023