Il processo di produzione ditubo saldato a cucitura drittaè semplice, l'efficienza produttiva è elevata, i costi sono bassi e lo sviluppo è rapido. La resistenza del tubo saldato a spirale è generalmente superiore a quella del tubo saldato a cordone dritto, e il tubo saldato con un diametro maggiore può essere prodotto con una billetta più stretta, mentre tubi saldati con diametri diversi possono essere prodotti con billette della stessa larghezza. Tuttavia, rispetto al tubo con cordone dritto della stessa lunghezza, la lunghezza della saldatura è aumentata del 30-100% e la velocità di produzione è inferiore. Pertanto, la maggior parte dei tubi saldati con diametri più piccoli adotta la saldatura a cordone dritto, mentre la maggior parte dei tubi saldati di grande diametro adotta la saldatura a spirale.
Metodo di rimozione e manutenzione della ruggine su tubi saldati longitudinalmente: la manutenzione delle attrezzature per tubi saldati a cordone dritto è diventata un problema. Le attrezzature per tubi saldati longitudinalmente svolgono un ruolo importante nella vita e nel lavoro. Generalmente, la superficie dei raccordi per tubi saldati a cordone dritto deve raggiungere un livello quasi bianco (Sa2.5). Tutte le incrostazioni, la ruggine e altre impurità vengono rimosse e la profondità del modello di ancoraggio raggiunge i 40-100 μm, il che soddisfa pienamente i requisiti di adesione tra lo strato anticorrosivo e il tubo in acciaio, e il processo di rimozione della ruggine a spruzzo (a spruzzo) può essere ottenuto con bassi costi operativi e affidabilità stabile. Livello quasi bianco (Sa2.5) condizioni tecniche. Quando si forma ruggine sul tubo saldato longitudinalmente, è necessario trattarlo secondo il metodo di rimozione della ruggine appropriato per garantirne la qualità e le prestazioni. Può essere utilizzato in diversi settori e campi ed è un'ottima scelta per l'industria edile. Contributi e ruoli importanti.
Abrasivi a spruzzo (a lancio) per tubi saldati a cordone dritto: per ottenere l'effetto di rimozione della ruggine ideale, l'abrasivo deve essere selezionato in base alla durezza dell'aspetto dell'attrezzatura per tubi saldati a cordone dritto, al livello di ruggine originale, alla rugosità superficiale richiesta e al tipo di rivestimento. Per rivestimenti epossidici monostrato, in polietilene a due o tre strati, e l'abrasivo misto di graniglia d'acciaio e graniglia d'acciaio può facilmente ottenere l'effetto di rimozione della ruggine ideale. La graniglia d'acciaio ha l'effetto di rinforzare la superficie dell'acciaio, mentre la graniglia d'acciaio ha l'effetto di corrodere la superficie dell'acciaio. L'abrasivo misto di graniglia d'acciaio e graniglia d'acciaio (solitamente la durezza della graniglia d'acciaio è 4050 HRC e quella della graniglia d'acciaio è 5060 HRC) può essere utilizzato su varie superfici in acciaio, anche se utilizzato su superfici in acciaio corrose di livello C e D, l'effetto di rimozione della ruggine è molto buono.
Velocità di deruggine di tubi saldati a cordone dritto: ovvero l'energia cinetica totale E applicata al tubo in acciaio dagli abrasivi per unità di tempo e l'energia cinetica E1 delle singole particelle di abrasivo. La velocità di deruggine dei tubi in acciaio dipende dal tipo di abrasivo e dallo spostamento dell'abrasivo. Nella formula: m quantità di spruzzo (lancio) di abrasivo; V velocità di scorrimento dell'abrasivo; m1 singola particella di abrasivo. La dimensione di m è correlata alla velocità di frantumazione degli abrasivi, che influenza direttamente l'interesse per il trattamento superficiale e il costo dell'attrezzatura di depolverazione. Quando l'attrezzatura è fissa, m è una costante e y è una costante, quindi anche E è una costante, ma a causa della rottura dell'abrasivo, m1 varia, quindi generalmente si dovrebbe selezionare l'abrasivo con un tasso di perdita inferiore, il che contribuisce a migliorare la velocità di pulizia e la lunga durata.
Dimensione delle particelle e rapporto degli abrasivi per tubi saldati a cordone dritto: per ottenere una pulizia e una distribuzione della rugosità più uniformi, la dimensione delle particelle e il rapporto degli abrasivi sono molto importanti. Se la rugosità è eccessiva, lo strato anticorrosivo si assottiglierà all'apice del modello di ancoraggio; allo stesso tempo, poiché il modello di ancoraggio è troppo profondo, lo strato anticorrosivo formerà facilmente bolle durante il processo di anticorrosione, il che ne comprometterà seriamente le prestazioni. Non si può fare affidamento esclusivamente sull'impatto ad alta resistenza degli abrasivi a grana grossa. Se la rugosità è troppo ridotta, l'adesione e la resistenza all'impatto dello strato anticorrosivo diminuiranno. In caso di vaiolatura interna grave, è inoltre necessario rimuovere i prodotti della corrosione con piccole particelle per ottenere l'effetto pulente. Allo stesso tempo, un design proporzionato ragionevole può non solo rallentare l'usura dell'abrasivo sul tubo e sull'ugello (lama), ma anche migliorare notevolmente il tasso di utilizzo dell'abrasivo. Solitamente, la granulometria della graniglia d'acciaio è di 0,81 mm, mentre quella della graniglia d'acciaio è di 0,41 mm, di cui 0,51 mm è il componente principale. Il rapporto sabbia/graniglia è generalmente pari a 58. È importante notare che, in condizioni operative reali, è difficile ottenere il rapporto ideale tra graniglia d'acciaio e graniglia d'acciaio nell'abrasivo, poiché la graniglia d'acciaio, dura e fragile, ha una velocità di frantumazione maggiore rispetto alla graniglia d'acciaio. Per questo motivo, gli abrasivi miscelati devono essere campionati e analizzati di tanto in tanto durante il funzionamento e nuovi abrasivi devono essere aggiunti alla macchina antiruggine in base alla distribuzione granulometrica, con la quantità di graniglia d'acciaio che deve essere quella principale nei nuovi abrasivi miscelati.
Diversi metodi di rilevamento per tubi saldati a cordone dritto: attualmente, il metodo più utilizzato è l'utilizzo di polvere magnetica per rilevare tubi saldati a cordone dritto. Generalmente, i test magnetici possono rilevare solo difetti sulla superficie dei tubi saldati e molti problemi non possono essere ben rilevati e vengono solitamente valutati in base all'esperienza. In questo caso, lo scopo è utilizzare onde e raggi insieme. Questo tipo di rilevamento può rilevare i difetti del tubo saldato con sensibilità, ma presenta anche difetti e il materiale, la forma e le dimensioni del tubo saldato non possono essere valutati.
Gli attuali metodi di rilevamento sono tutti metodi di rilevamento fisico, che non solo possono ridurre i danni al materiale, ma anche riflettere accuratamente i difetti del materiale e ottenere informazioni migliori. Tuttavia, tutto ha due facce e questo tipo di metodo di rilevamento non è completamente affidabile. È comunque necessario fornire la risposta in base all'esperienza del cliente nel processo di utilizzo e acquisto a lungo termine. Ricorda inoltre a tutti di scegliere tubi saldati longitudinalmente con una buona reputazione e una buona reputazione nel processo di approvvigionamento, il che può anche ridurre le perdite.
Data di pubblicazione: 07-03-2023