Tubo in acciaio ad arco sommersointroduzione al processo di saldatura ad alta frequenza:
1. Controllo del gioco di saldatura: dopo la laminazione tramite più rulli, il nastro di acciaio viene inviato all'unità di saldatura. Il nastro di acciaio viene gradualmente arrotolato fino a formare un tubo circolare con un gioco di apertura. Regolare la riduzione del rullo di estrusione per controllare il gioco tra le saldature a 1~3 mm e far sì che le due estremità delle saldature siano a filo. Se il gioco è troppo grande, l'effetto di prossimità sarà ridotto, il calore delle correnti parassite sarà insufficiente e il cordone di saldatura sarà scarsamente legato, con conseguente rottura o rottura. Se il gioco è troppo piccolo, l'effetto di prossimità aumenterà, il calore di saldatura sarà troppo elevato e il cordone di saldatura verrà bruciato; oppure il cordone di saldatura formerà una cavità profonda dopo l'estrusione e la laminazione, che ne influenzerà l'aspetto.
2. Controllo della temperatura di saldatura: secondo la formula, la temperatura di saldatura è influenzata dalla potenza termica delle correnti parassite ad alta frequenza. La potenza termica delle correnti parassite ad alta frequenza è influenzata dalla frequenza della corrente, ed è proporzionale al quadrato della frequenza di eccitazione della corrente; e la frequenza di eccitazione della corrente è influenzata dalla tensione, dalla corrente, dalla capacità e dall'induttanza di eccitazione. Induttanza = flusso magnetico/corrente Nella formula: f-frequenza di incoraggiamento (HzC-capacità nel circuito di incoraggiamento (F capacità = elettricità/tensione; L-induttanza nel circuito di incoraggiamento. La frequenza di incoraggiamento è inversamente proporzionale alla radice quadrata della capacità e dell'induttanza nel circuito di incoraggiamento, può essere proporzionale alla radice quadrata della tensione e della corrente, come si può vedere dalla formula sopra. Basta cambiare la capacità, l'induttanza o la tensione e la corrente nel circuito per cambiare la dimensione della frequenza di eccitazione e quindi raggiungere lo scopo di controllare la temperatura di saldatura. Per l'acciaio a basso tenore di carbonio, il controllo della temperatura di saldatura a 1250~1460°C può soddisfare i requisiti di penetrazione dello spessore della parete del tubo di 3~5 mm. Inoltre, la temperatura di saldatura può anche essere raggiunta regolando la velocità di saldatura. Il bordo della saldatura che viene riscaldato non può raggiungere la temperatura di saldatura e quando il calore in ingresso è insufficiente. La struttura metallica rimane solida, formando una fusione incompleta o una penetrazione incompleta; quando il calore in ingresso è insufficiente, il bordo della saldatura riscaldata supera la temperatura di saldatura, si verifica un surriscaldamento o una goccia e la saldatura forma un foro fuso.
3. Controllo della forza di estrusione: durante l'estrusione del rullo di estrusione, i due bordi del tubo grezzo vengono riscaldati alla temperatura di saldatura. I grani metallici che si formano insieme penetrano e cristallizzano a vicenda, formando infine una saldatura resistente. Se la forza di estrusione è troppo piccola, il numero di cristalli formati insieme sarà ridotto, la resistenza del metallo di saldatura diminuirà e si verificheranno delle crepe dopo essere stati sottoposti a sollecitazione; se la forza di estrusione è troppo grande, il metallo fuso verrà espulso dalla saldatura, il che non solo ridurrà la resistenza della saldatura, ma si verificherà anche la formazione di numerose bave interne ed esterne e persino di difetti come sovrapposizioni di saldatura.
4. Regolazione della posizione della bobina di induzione ad alta frequenza: il tempo di riscaldamento effettivo è più lungo e la bobina di induzione ad alta frequenza deve essere il più vicino possibile alla posizione del rullo di estrusione. Se la bobina di induzione è lontana dal rullo di estrusione, la zona termicamente alterata è più ampia e la resistenza della saldatura è ridotta; al contrario, il bordo della saldatura non è sufficientemente riscaldato e la forma risulta scadente dopo l'estrusione. L'area della sezione trasversale dell'impedenza non dovrebbe generalmente essere inferiore al 70% dell'area della sezione trasversale del diametro interno del tubo in acciaio. Si verifica l'effetto di prossimità e il calore delle correnti parassite si concentra vicino al bordo della saldatura del tubo grezzo, riscaldando il bordo del tubo grezzo alla temperatura di saldatura. Il resistore viene trascinato nel tubo grezzo da un filo di acciaio e la posizione centrale deve essere relativamente fissata vicino alla posizione centrale del rullo di estrusione. All'avvio, a causa del rapido movimento del tubo grezzo, la resistenza si usura a causa dell'attrito della parete interna del tubo grezzo e deve essere sostituita frequentemente.
Sesto, dopo la saldatura e l'estrusione si formano delle cicatrici di saldatura. Affidatevi al rapido movimento del tubo saldato per raschiare via le cicatrici di saldatura. Le bave all'interno del tubo saldato generalmente non vengono pulite.
Requisiti tecnici e controlli per tubi in acciaio saldati ad alta frequenza:
Il diametro nominale del tubo in acciaio saldato è compreso tra 6 e 150 mm e lo spessore nominale della parete è compreso tra 2,0 e 6,0 mm. La lunghezza del tubo saldato è solitamente compresa tra 4 e 10 metri, secondo le normative GB3092 "Tubo in acciaio saldato per il trasporto di fluidi a bassa pressione". Può essere consegnato a lunghezza fissa o doppia. La superficie del tubo in acciaio deve essere liscia e non sono ammessi difetti come pieghe, crepe, delaminazioni e saldature a sovrapposizione. La superficie del tubo in acciaio può presentare piccoli difetti come graffi, abrasioni, disallineamenti della saldatura, bruciature e cicatrici che non superino la direzione negativa dello spessore della parete. Lo spessore della parete del cordone di saldatura è ispessito e il rinforzo della saldatura del cordone interno è presente e deve soddisfare i requisiti delle norme standard. Il tubo in acciaio deve essere in grado di resistere a una determinata pressione interna e deve essere sottoposto a una prova di funzionalità meccanica, a una prova di appiattimento e a una prova di espansione superficiale. Eseguire un test di pressione di 2,5 MPa quando necessario e mantenerlo per un minuto senza perdite. Si concorda di utilizzare il rilevamento dei difetti a correnti parassite anziché il test idraulico. Il rilevamento dei difetti a correnti parassite viene eseguito secondo il metodo di ispezione standard GB7735 per il rilevamento dei difetti a correnti parassite su tubi in acciaio. Il metodo di rilevamento dei difetti a correnti parassite consiste nel fissare la sonda sul telaio, mantenere una distanza di 3~5 mm tra il rilevamento del difetto e il cordone di saldatura e scansionare il cordone di saldatura in dettaglio tramite il rapido movimento del tubo in acciaio. Il segnale di rilevamento del difetto viene elaborato automaticamente dal rilevatore di difetti a correnti parassite per raggiungere l'obiettivo di rilevamento del difetto.
Data di pubblicazione: 04-01-2023