Paip keluli arka tenggelamPengenalan proses kimpalan frekuensi tinggi:
1. Kawalan jurang kimpalan: Selepas digulung dengan pelbagai penggelek, keluli jalur dihantar ke unit paip yang dikimpal. Keluli jalur digulung secara beransur-ansur untuk membentuk tiub bulat kosong dengan jurang bukaan. Laraskan pengurangan penggelek penyemperitan untuk mengawal jurang antara kimpalan pada 1 ~ 3mm dan pastikan kedua-dua hujung kimpalan rata. Jika jurang terlalu besar, kesan jarak dekat akan berkurangan, haba arus pusar tidak mencukupi, dan jahitan kimpalan akan terikat dengan buruk, mengakibatkan tidak lakur atau retak. Jika jurang terlalu kecil, kesan jarak dekat akan meningkat, haba kimpalan akan terlalu besar, dan jahitan kimpalan akan terbakar; atau jahitan kimpalan akan membentuk lubang yang dalam selepas penyemperitan dan penggelek, yang akan menjejaskan penampilan jahitan kimpalan.
2. Kawalan suhu kimpalan: Mengikut formula, suhu kimpalan dipengaruhi oleh kuasa terma arus pusar frekuensi tinggi. Kuasa terma arus pusar frekuensi tinggi dipengaruhi oleh frekuensi arus, dan kuasa terma arus pusar adalah berkadar dengan kuasa dua frekuensi galakan arus; dan frekuensi galakan arus dipengaruhi oleh voltan, arus, kapasitans, dan induktans galakan. Induktans = fluks magnet/arus Dalam formula: frekuensi galakan-f (Hz) Kapasitans-C dalam gelung galakan (kapasitans F = elektrik/voltan; induktans-L dalam gelung galakan. Frekuensi galakan adalah berkadar songsang dengan punca kuasa dua kapasitans dan induktans dalam gelung galakan. Ia mungkin berkadar dengan punca kuasa dua voltan dan arus, seperti yang dapat dilihat dari formula di atas. Hanya ubah kapasitans, induktans, atau voltan dan arus dalam litar untuk mengubah saiz frekuensi pengujaan, dan kemudian capai tujuan mengawal suhu kimpalan. Untuk keluli karbon rendah, kawalan suhu kimpalan Pada 1250~1460°C boleh memenuhi keperluan penembusan ketebalan dinding paip 3~5mm. Di samping itu, suhu kimpalan juga boleh dicapai dengan melaraskan kelajuan kimpalan. Tepi kimpalan yang dipanaskan tidak dapat mencapai suhu kimpalan, dan apabila haba input tidak mencukupi, struktur logam kekal kukuh, membentuk pelakuran tidak lengkap atau penembusan tidak lengkap; apabila haba input tidak mencukupi, tepi kimpalan yang dipanaskan melebihi suhu kimpalan, terlalu panas atau titisan berlaku, dan kimpalan membentuk lubang cair.
3. Kawalan daya penyemperitan: Di bawah penyemperitan penggelek penyemperitan, kedua-dua tepi tiub kosong dipanaskan pada suhu kimpalan. Butiran logam yang terbentuk bersama menembusi dan menghablur antara satu sama lain, dan akhirnya membentuk kimpalan yang kuat. Jika daya penyemperitan terlalu kecil, bilangan kristal yang terbentuk bersama akan menjadi kecil, kekuatan logam kimpalan akan berkurangan, dan retakan akan berlaku selepas ditekan; jika daya penyemperitan terlalu besar, logam cair akan terhimpit keluar dari kimpalan, yang bukan sahaja akan mengurangkan kekuatan kimpalan, dan banyak burr dalaman dan luaran akan berlaku, malah kecacatan seperti pusingan kimpalan akan terbentuk.
4. Pelarasan kedudukan gegelung aruhan frekuensi tinggi: masa pemanasan berkesan adalah lebih lama, dan gegelung aruhan frekuensi tinggi harus sedekat mungkin dengan kedudukan penggelek penyemperitan. Jika gegelung aruhan jauh dari penggelek penyemperitan, zon yang terjejas haba adalah lebih luas, dan kekuatan kimpalan berkurangan; sebaliknya, tepi kimpalan tidak dipanaskan dengan secukupnya, dan bentuknya kurang baik selepas penyemperitan. Luas keratan rentas impedans secara amnya tidak boleh kurang daripada 70% daripada luas keratan rentas diameter dalam paip keluli. Kesan jarak dekat berlaku, dan haba arus pusar tertumpu berhampiran tepi kimpalan tiub kosong, memanaskan tepi tiub kosong kepada suhu kimpalan. Perintang diseret dalam tiub kosong oleh dawai keluli, dan kedudukan tengah harus agak tetap dekat dengan kedudukan tengah penggelek penyemperitan. Apabila memulakan, disebabkan oleh pergerakan tiub kosong yang pantas, perintang haus oleh geseran dinding dalam tiub kosong dan perlu diganti dengan kerap.
Keenam, parut kimpalan akan berlaku selepas kimpalan dan penyemperitan. Bergantung pada pergerakan pantas paip yang dikimpal untuk mengikis parut kimpalan. Gerinda di dalam paip yang dikimpal biasanya tidak dibersihkan.
Keperluan teknikal dan pemeriksaan untuk paip keluli dikimpal frekuensi tinggi:
Diameter nominal paip keluli yang dikimpal ialah 6~150mm, dan ketebalan dinding nominal ialah 2.0~6.0mm. Panjang paip yang dikimpal biasanya 4~10 meter, mengikut peraturan GB3092 Paip Keluli Dikimpal untuk Pengangkutan Bendalir Tekanan Rendah. Ia boleh dihantar mengikut panjang tetap atau panjang berganda. Permukaan paip keluli hendaklah licin, dan kecacatan seperti lipatan, retakan, delaminasi, dan kimpalan pusingan tidak dibenarkan. Permukaan paip keluli dibenarkan mempunyai kecacatan kecil seperti calar, calar, salah jajaran kimpal, terbakar, dan parut yang tidak melebihi arah negatif ketebalan dinding. Ketebalan dinding jahitan kimpal ditebalkan dan tetulang kimpal jahitan dalam wujud dan mesti memenuhi keperluan peraturan standard. Paip keluli hendaklah dapat menahan tekanan dalaman tertentu, dan paip keluli yang dikimpal hendaklah tertakluk kepada ujian fungsi mekanikal, ujian perataan, dan ujian pengembangan permukaan. Jalankan ujian tekanan 2.5Mpa apabila perlu, dan tahan selama satu minit tanpa kebocoran. Telah dipersetujui untuk menggunakan pengesanan kecacatan arus pusar dan bukannya ujian hidraulik. Pengesanan kecacatan arus pusar dijalankan mengikut kaedah pemeriksaan pengesanan kecacatan arus pusar paip keluli standard GB7735. Kaedah pengesanan kecacatan arus pusar adalah dengan memasang prob pada bingkai, mengekalkan jarak 3~5mm antara pengesanan kecacatan dan jahitan kimpalan, dan mengimbas jahitan kimpalan secara terperinci dengan pergerakan pantas paip keluli. Isyarat pengesanan kecacatan diproses secara automatik dan diproses secara automatik oleh pengesan kecacatan arus pusar yang menyusun untuk mencapai matlamat pengesanan kecacatan.
Masa siaran: 04-Jan-2023