Na prática de produção, o tubo de aço é frequentemente danificado devido ao alinhamento incorreto e fora da tolerância. Portanto, é necessário analisar as razões para o desalinhamento.tubo espiral de açoe suas medidas preventivas.
A curvatura da tira de aço é o fator mais importante que causa o desalinhamento do tubo de aço. Na conformação do tubo soldado em espiral, a curvatura da tira de aço altera continuamente o ângulo de conformação, resultando na variação da folga da solda, o que pode causar abertura da junta, desalinhamento ou até mesmo sobreposição. Quando a junta de solda de topo da tira de aço é grande, se não for manuseada corretamente durante a operação, pode facilmente causar um grande desalinhamento. A má condição das bordas da tira é outra causa importante de desalinhamento.
(1) As matérias-primas são bobinas de tiras, arame de solda e fluxo. Elas devem passar por inspeções físicas e químicas rigorosas antes de serem colocadas em uso.
(2) A cabeça e a cauda da tira são unidas por soldagem a arco submerso de fio simples ou duplo, e a soldagem a arco submerso automática é usada para soldagem de reparo após o enrolamento em um tubo de aço.
(3) Antes da formação, a tira é nivelada, aparada, aplainada, limpa superficialmente, transportada e pré-dobrada.
(4) O dispositivo de controle de folga de solda é usado para garantir que a folga de solda atenda aos requisitos de soldagem e que o diâmetro do tubo, o desalinhamento e a folga de solda sejam rigorosamente controlados.
(5) Adotar conformação por rolos com controle externo ou interno.
(6) O medidor de pressão de contato elétrico é usado para controlar a pressão dos cilindros em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira.
(7) Após o corte de um único tubo de aço, cada lote de três cabeçotes de tubo de aço deve passar por um rigoroso sistema de primeira inspeção para verificar as propriedades mecânicas, a composição química, o estado de fusão da solda, a qualidade da superfície do tubo de aço e testes não destrutivos para garantir o processo de fabricação do tubo. Somente após passar no teste é que ele pode ser oficialmente colocado em produção.
(8) Use uma máquina de corte a plasma de ar para cortar o tubo de aço em peças individuais.
(9) Tanto a soldagem interna quanto a soldagem externa são usadas para soldagem a arco submerso de fio único ou fio duplo pela máquina de soldagem American Lincoln, para obter especificações de soldagem estáveis.
(10) Todas as juntas soldadas são inspecionadas pelo testador automático de falhas ultrassônico contínuo online, o que garante 100% de cobertura de teste não destrutivo das soldas espirais. Se houver um defeito, ele emitirá um alarme automaticamente e marcará a falha, e os operadores de produção poderão ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar o defeito em tempo hábil.
(11) As peças com marcas contínuas de detecção de falhas ultrassônicas nas soldas devem ser reexaminadas por ondas ultrassônicas manuais e raios X. Se de fato forem defeituosas, após o reparo, elas devem ser submetidas novamente à inspeção não destrutiva até que se confirme que os defeitos foram eliminados.
Data da publicação: 21 de outubro de 2022