В соответствии со стандартными техническими условиями, необходимо проводить химический анализ стальных заготовок и другого сырья. Также проводится визуальный осмотр для предотвращения дефектов, таких как ямки, трещины, поры на поверхности или под поверхностью.

Для обеспечения качества продукции во время и после производства проводятся определенные проверки труб и неразрушающий контроль их корпуса и сварного шва. Эти проверки позволяют выявить наличие физических дефектов в трубе/сварном шве, которые могут повлиять на ее эксплуатационные характеристики. К таким методам относятся: дефектоскопия (магнитная дефектоскопия), вихретоковая дефектоскопия, ультразвуковая дефектоскопия (может проводиться как для всего корпуса, так и только для сварного шва), рентгенография (только для сварного шва), магнитопорошковая дефектоскопия торцов труб и сварного шва, идентификация материалов.

Трубные связки обматываются слоем ткани для защиты поверхностного покрытия. Каждая связка труб скрепляется 8 стальными ремнями: 3 ремнями на каждом конце и 2 ремнями посередине. Затем обвязываются 2 нейлоновыми стропами для погрузки краном. Трубы диаметром менее 508 мм упаковываются в отдельные связки. Максимальный диаметр связки составляет 1100 мм, а максимальный вес — 2000 кг для удобства погрузки. Прецизионные трубы, фитинги и клапаны дополнительно обматываются полиэтиленовой пленкой, а затем упаковываются в фанерные ящики и на поддоны.