Труба БС1387
Сварная стальная труба BS 1387 производится в четырех классах толщины — A1, Light, Medium и Heavy и доступна в черном или горячеоцинкованном исполнении с одинаковой длиной стана 6 метров.
Применение
Для обычной транспортировки пара, газа, воздуха, воды и т. д.
Торцевая отделка и торцевая защита
Плоский конец с квадратным вырезом (PE) или с резьбой и фиксацией с помощью муфты (T/C). (PE) трубы поставляются без какой-либо защиты на обоих концах. Трубки T/C поставляются с конической резьбой в соответствии с BS 21 и снабжены одним раструбом из ковкого чугуна с конической резьбой, как того требует данная спецификация.
Спецификация BS 1387
| Химический состав | С макс. | Мн Макс | P Макс. | S Макс. |
| 0,20% | 1,20% | 0,045% | 0,045% | |
| Механические свойства | Прочность на растяжение (Н/мм2) | 320-460 | ||
| Предел текучести (Н/мм2) | 195 мин. | |||
| элогация | 20 мин | |||
| Допуски на размеры и массу | Толщина стенки световых трубок | -8% | ||
| Толщина стенки средних и тяжелых труб | -10% | |||
| масса | Средняя масса груза для количества 150 м и более одного размера не должна отклоняться более чем на ±4% от массы груза, рассчитанной на основе массы, указанной в таблице. Масса отдельной трубы не должна отличаться более чем на +10%, -8% от массы, указанной в таблице. | |||
| Испытание цинкового покрытия методом погружения в хмель (при необходимости) | После четырех последовательных одноминутных погружений в раствор сульфата меди испытуемый образец не должен иметь прилипших красных отложений металлической меди. | |||
| Тест на изгиб | Черные трубы до DN 50 включительно должны быть согнуты в холодном состоянии без каких-либо признаков излома или разрушения на 180 ℃ вокруг шаблона, имеющего радиус на дне канавки, равный шестикратному наружному диаметру трубы, как указано в таблице. Трубы с горячеоцинкованным покрытием должны быть согнуты в холодном состоянии без растрескивания стали на 90° вокруг шаблона с радиусом на дне канавки, равным восьмикратному наружному диаметру трубы. | |||
| Тест на сплющивание | Испытание на сплющивание применяется к трубам диаметром более DN50. Кольцо длиной не менее 40 мм, взятое с одного конца каждой выбранной трубы, должно быть сплющено в холодном состоянии между параллельными плоскими плитами без признаков трещин или дефектов до тех пор, пока расстояние между плитами, измеренное под нагрузкой, не превысит 75 % исходного внешнего диаметра. диаметра трубы, и не должно быть трещин или дефектов в металле где-либо еще, кроме сварного шва, до тех пор, пока расстояние между плитами не станет менее 60 % первоначального диаметра. Сварной шов должен располагаться под углом 90° к направлению сплющивания. |
|||
| Испытание на герметичность | Испытание должно представлять собой либо гидравлическое испытание при давлении 50 бар (50×105 Н/м²) или, как вариант, вихретоковый контроль. | |||
| Испытание отверстия для труб с покрытием Hop-Dip | Трубы с горячим цинкованием диаметром до DN25 включительно должны иметь стержень длиной 230 мм соответствующего диаметра, указанного ниже, пропущенный через них, и иметь свободное отверстие. | |||
Размер БС 1387
| Класс | Номинальный диаметр (DN) мм | Обозначение резьбы Дюйм | Наружный диаметр | Толщина мм | Масса черной трубки | ||
| Макс мм | Мин мм | Гладкий конец кг/м | С резьбой и раструбом кг/м | ||||
| Светлый | 15 | 1/2 | 21,4 | 21,0 | 2.0 | 0,947 | 0,956 |
| 20 | 3/4 | 26,9 | 26,4 | 2.3 | 1,38 | 1,39 | |
| 25 | 1 | 33,8 | 33,2 | 2,6 | 1,98 | 2.00 | |
| 32 | 1 1/4 | 42,5 | 41 .9 | 2,6 | 2,54 | 2,57 | |
| 40 50 | 1 1/2 2 | 48,4 60,2 | 47,8 59,60 | 2,9 2,9 | 3,23 4,08 | 3,27 4,15 | |
| 65 | 2 1/2 | 76,0 | 75,2 | 3.2 | 5,71 | 5,83 | |
| 80 | 3 | 88,7 | 87,9 | 3.2 | 6,72 | 6,89 | |
| 100 | 4 | 113,9 | 113,0 | 3,6 | 9,75 | 10,0 | |
| Середина | 15 | 1/2 | 21,7 | 21.1 | 2,6 | 1,21 | 1,22 |
| 20 | 3/4 | 27,2 | 26,6 | 2,6 | 1,56 | 1,57 | |
| 25 | 1 | 34,2 | 33,4 | 3.2 | 2,41 | 2,43 | |
| 32 | 1 1/4 | 42,9 | 42,1 | 3.2 | 3.10 | 3.13 | |
| 40 | 1 1/2 | 48,4 | 48,0 | 3.2 | 3,57 | 3,61 | |
| 50 | 2 | 60,8 | 59,8 | 3,6 | 5.03 | 5.10 | |
| 65 | 2 1/2 | 76,6 | 75,4 | 3,6 | 6,43 | 6,55 | |
| 80 | 3 | 89,5 | 88,1 | 4.0 | 8,37 | 8,54 | |
| 100 | 4 | 114,9 | 113,3 | 4,5 | 12.2 | 12,5 | |
| 125 | 5 | 140,6 | 138,7 | 5,0 | 16,6 | 17.1 | |
| 150 | 6 | 166,1 | 164,1 | 5,0 | 19,7 | 20,3 | |
| Тяжелый | 15 | 1/2 | 21,7 | 21.1 | 3.2 | 1,44 | 1,45 |
| 20 | 3/4 | 27,2 | 26,6 | 3.2 | 1,87 | 1,88 | |
| 25 | 1 | 34,2 | 33,4 | 4.0 | 2,94 | 2,96 | |
| 32 | 1 1/4 | 42,9 | 42,1 | 4.0 | 3,80 | 3,83 | |
| 40 | 1 1/2 | 48,8 | 48,0 | 4.0 | 4,38 | 4,42 | |
| 50 | 2 | 60,8 | 59,8 | 4,5 | 6.19 | 6,26 | |
| 65 | 2 1/2 | 76,6 | 75,4 | 4,5 | 7,93 | 8.05 | |
| 80 | 3 | 89,5 | 88,1 | 5,0 | 10.3 | 10,5 | |
| 100 | 4 | 114,9 | 113,3 | 5.4 | 14,5 | 14,8 | |
| 125 | 5 | 140,6 | 138,7 | 5.4 | 17,9 | 18,4 | |
| 150 | 6 | 166,1 | 164,1 | 5.4 | 21,3 | 21,9 | |
| ПРИМЕЧАНИЯ: 1) Размеры и масса соответствуют ISO R65. 2) Гидростатическое испытательное давление 50 кг/см2 |
|||||||
Таблица
