Во-первых, преимущества стальных труб с эпоксидным порошковым покрытием.
1. Превосходные экологические характеристики: Технология горячего цинкования, используемая при изготовлении стальных труб с пластиковым покрытием для водоотводных систем, не содержит вредных веществ и соответствует требованиям охраны окружающей среды. В то же время, она пригодна для вторичной переработки, что способствует повторному использованию ресурсов.
2. Простота монтажа: стальные трубы с пластиковым покрытием легкие, коррозионностойкие и обладают высокой прочностью на сжатие. При монтаже не требуется сварка, что значительно упрощает и сокращает время установки.
3. Низкие затраты на техническое обслуживание: стальные трубы с пластиковым покрытием обладают хорошей износостойкостью, что позволяет эффективно продлить срок службы и сократить количество и стоимость технического обслуживания.
Во-вторых, износостойкость стальных труб с эпоксидным порошковым покрытием.
1. По сравнению с традиционными стальными трубами, стальные трубы с эпоксидным порошковым покрытием обладают превосходной износостойкостью. Благодаря специальной обработке внутренней поверхности стальной трубы с пластиковым покрытием, она обладает хорошей износостойкостью и эффективно противостоит эрозии под воздействием химических веществ, таких как кислоты, щелочи и соли, что продлевает срок ее службы.
2. Стальные трубы с эпоксидным порошковым покрытием не изнашиваются во время транспортировки, что снижает количество ремонтов и затраты на трубопроводную систему. В то же время, благодаря хорошей эластичности внутреннего покрытия, оно может смягчать внешние удары и уменьшать потери давления в трубопроводной системе.
3. Износостойкость стальных труб с эпоксидным порошковым покрытием не зависит от внутренней среды трубопроводной системы. Независимо от того, транспортируются ли такие среды, как вода, нефть или газ, стальные трубы с пластиковым покрытием сохраняют стабильную износостойкость.
В-третьих, стандарт толщины антикоррозионного слоя для стальных труб с эпоксидным порошковым покрытием.
Толщина антикоррозионного слоя стальных труб с эпоксидным порошковым покрытием в основном определяется национальным стандартом «Общие технические условия для подземных стальных труб» (GB/T 17306-1998). Согласно этому стандарту, толщина антикоррозионного слоя должна соответствовать следующим требованиям:
1. Для антикоррозионных слоев обычного уровня, таких как полиэтилен (PE), полиэтилен высокой плотности (HDPE) и хлорированный полиэтилен (PVC), минимальная толщина должна составлять 0,7 мм; для антикоррозионных слоев армированного полиэтилена, таких как стекловолокно, армированный полиэтилен (FRP), эпоксидная смола на основе угольной смолы (API) и эпоксидная керамика (EPO), минимальная толщина должна составлять 1,2 мм.
2. В практических условиях, из-за влияния таких факторов, как топография трубопровода, тип грунта, уровень грунтовых вод и т. д., толщину антикоррозионного слоя необходимо корректировать в соответствии с конкретными условиями. Как правило, толщина антикоррозионного слоя должна быть четко указана в проектной документации.
В-четвертых, факторы, влияющие на толщину антикоррозионного слоя стальных труб с эпоксидным порошковым покрытием.
1. Факторы окружающей среды: Температура окружающей среды, влажность, pH почвы, соленость и другие факторы влияют на антикоррозионный эффект внутренних и наружных труб из углеродистой стали с пластиковым покрытием, а следовательно, и на толщину антикоррозионного слоя. В целом, чем хуже факторы окружающей среды, тем больше требуется толщина антикоррозионного слоя.
2. Эксплуатационные параметры трубопровода: давление транспортировки, расход, температура и другие параметры влияют на степень износа внутренних и внешних поверхностей труб из углеродистой стали с пластиковым покрытием, а следовательно, и на толщину антикоррозионного слоя. В целом, чем выше эксплуатационные параметры трубопровода, тем больше требуется толщина антикоррозионного слоя.
3. Способ прокладки труб: Способ прокладки труб (например, прямая засыпка, надземная прокладка, водопровод и т. д.) влияет на площадь контакта между внутренним и внешним пластиковым покрытием труб из углеродистой стали и окружающей средой, что, в свою очередь, влияет на толщину антикоррозионного слоя. Как правило, чем сложнее способ прокладки, тем больше требуется толщина антикоррозионного слоя.
4. Качество строительства: Толщина антикоррозионного слоя внутренних и наружных труб из углеродистой стали с пластиковым покрытием в значительной степени зависит от качества строительства. Если в процессе строительства имеются дефекты покрытия, толстый слой и т.д., толщина антикоррозионного слоя не будет соответствовать требованиям. Поэтому качество строительства должно строго контролироваться на всех этапах работ.
В-пятых, области применения стальных труб с эпоксидным порошковым покрытием.
1. Нефтехимическая промышленность: используется для транспортировки различных агрессивных сред, таких как кислотные и щелочные жидкости, нефть и газ и т. д.
2. Электроэнергетика: используется в линиях электропередачи и распределения в качестве защитных трубок для кабелей.
3. Строительная отрасль: используется для водоснабжения, водоотведения, вентиляции и других трубопроводных систем в зданиях.
4. Промышленная промышленность: используется для транспортировки различных химических веществ, газов, жидкостей и других сред.
5. Городская система отопления: используется для транспортировки горячей воды и пара, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.
Дата публикации: 25 апреля 2024 г.