Процесс предварительной обработки сварных швов
Процесс предварительной обработки сварных деталей: контроль сырья → контроль подачи → размотка, стыковая сварка → ультразвуковая дефектоскопия листового металла → фрезеровка кромки → формовка сварной трубы → контроль формовки → предварительная сварка → резка трубы → внутренняя очистка → предварительная проверка и ремонт сварного шва → гашение сварочной дуги → прецизионная сварка.
Статистика дефектов торцов труб
В процессе предварительной обработки сварных труб, путем анализа данных рентгеновского контроля, подсчитывается количество дефектов торцов сварных труб за определенный период, и рассчитывается их доля от общего числа некачественных сварных труб. Дефекты торцов труб серьезно влияют на качество сварных труб и процент годных изделий. К основным дефектам торцов труб относятся прожоги, поры, неполное проплавление, шлаковые включения, сварочные дефекты и т. д.; среди трех типов сварных труб с дефектами торцов доля пор на торцах составляет 56,7%, 59,0% и 62,5% соответственно. По сравнению с другими дефектами торцов труб, поры являются наиболее серьезным дефектом. Поэтому решение проблемы пор на торцах труб является ключом к повышению качества торцов предварительно обработанных спирально-шовных сварных труб.
Решения для устранения пор на конце трубы.
На основе анализа причин образования пор CO на конце трубы и с учетом производственного процесса предварительной сварки предлагаются следующие решения:
① Обеспечить качество внешнего вида предварительно сваренного шва на конце стальной трубы, а также зачистить или устранить дефекты, такие как обрыв дуги, прожог, поверхностные поры и сварочные включения;
② Удалите оксид железа и другие загрязнения с торцевой поверхности дугогасительной пластины;
③ Удалите примеси, такие как брызги металла, оксид железа, железная стружка и пыль, из канавки предварительного сварного шва торца трубы, поверхности основного материала и торцевой поверхности стальной трубы;
④После сварки пластины для инициирования и гашения дуги необходимо отшлифовать внутренние и внешние сварные швы в месте соединения пластины, чтобы обеспечить равномерный и гладкий переход к сварному шву стальной трубы, а также удалить примеси, такие как брызги металла, оксид железа, железная стружка и пыль, образовавшиеся в процессе сварки;
⑤После очистки внутренней поверхности стальной трубы от пыли с помощью вентилятора удалите примеси, такие как железная стружка и пыль, скопившиеся в канавке, образованной соединением между концом трубы и пластиной, инициирующей и гасящей дугу.
Заключение
Дефекты на концах сварных труб напрямую влияют на процент годных сварных труб с первого раза и на общее качество сварных труб. Применение вышеуказанных технологических мер позволяет эффективно устранить пористость на концах сварных труб, тем самым улучшая общее качество спирально-шовных сварных труб и обеспечивая бесперебойное производство.
Дата публикации: 10 октября 2024 г.