Во-первых, анализ причинФланецУтечка
Утечки через фланцевые уплотнения связаны со многими факторами, включая физические свойства герметизируемой среды, условия эксплуатации, шероховатость уплотнительной поверхности фланца, усилие зажима, качество самого фланца, а также основные условия, размеры и процесс нагрузки/разгрузки прокладки. На одном из предприятий в результате сварки разнородных сталей на внешней стороне выходного фланца трубопровода реактора гидрокрекинга DC102 образовались трещины и произошла утечка при высоких температурах, высоком давлении и воздействии водорода.
Поскольку после последнего капитального ремонта в реакторе предварительного гидрирования К201 установки риформинга, который эксплуатировался без утечек в течение двух с половиной лет, была заменена металлическая кольцевая прокладка, а герметизирующая среда и фланец остались неизменными, влияние условий эксплуатации можно рассматривать отдельно.
01: Статистический анализ показывает, что в период между последней проверкой реактора и возникновением утечки произошло приблизительно 20 циклов запуска и остановки. При определенных условиях эксплуатации по давлению и температуре прокладка подверглась усталостному разрушению, что привело к утечке.
02: Длительное воздействие высоких температур вызывает ползучесть и релаксацию напряжений в болтах и прокладках, что приводит к снижению давления уплотнения прокладки. Болты растягиваются, а фланцы деформируются. Если остаточное давление уплотнения ниже минимального рабочего давления уплотнения, возникнет утечка.
03: При возникновении утечки материал под высоким давлением вытекает из места утечки, разъедая уплотнительную поверхность и вызывая радиальное образование ямок.
Во-вторых, меры по предотвращению утечек, ремонт фланцев и сборка.
1. Избегайте аномальных колебаний температуры и чрезмерно высоких скоростей нагрева и охлаждения во время запуска и остановки.
Необходимо свести к минимуму незапланированные остановки и избегать резких перепадов температуры в реакторе, смягчая температурный градиент.
01: Во время остановок и перебоев в подаче материалов введение водорода в трубопроводы подачи свежего и циркулирующего масла следует проводить медленно, чтобы предотвратить утечки из высокотемпературных и высоконапорных фланцев из-за быстрого охлаждения. Если фланец протекает из-за охлаждения, следует незамедлительно использовать пар для удаления масла и газа, чтобы предотвратить возгорание.
02: Тепловое расширение и напряжение во время нагрева оборудования могут вызывать небольшие утечки в местах соединения фланцев и прокладок. При возникновении такой утечки следует установить паровой шланг в месте утечки, чтобы рассеять масло и газ и предотвратить возгорание до затяжки соединения. Для минимизации опасностей, связанных с тепловым расширением, скорость нагрева, как правило, не должна превышать 25℃/ч.
03: После технического обслуживания или во время первого запуска болты на трубопроводах оборудования могли быть заменены или разобраны. Их затягивали при комнатной температуре (в холодном состоянии), тогда как в процессе нормального производства затяжка производится при более высоких температурах.
2. Ремонт уплотнительной поверхности фланца
Из-за неравномерной эрозии на контактной поверхности кольца фланца ремонт должен проводиться в соответствии с «Правилами технического надзора за безопасностью сосудов под давлением». Соединительный фланец оборудования крепится к корпусу оборудования и может быть отремонтирован на месте с использованием специализированных инструментов. Эти специализированные инструменты состоят из опорной пластины, центрального вала и держателя инструмента.
3. Выбор высокоэффективных прокладок и цифровых технологий.
Для реакторов гидрогенизации, работающих в относительно широком диапазоне температур, выбор высокоэффективных прокладок имеет решающее значение. Одновременно с этим, сочетание высокоточной технологии затяжки с постоянным крутящим моментом, цифровой технологии контроля качества сборки фланцев на месте и технологии онлайн-мониторинга и предотвращения проблем с герметичностью может дополнительно улучшить герметичность и надежность фланцев. Кроме того, выбор высокотемпературных болтов является одной из ключевых мер для обеспечения низкого или минимального уровня утечек во время капитального ремонта после изоляции входных и выходных фланцев реактора гидрогенизации. Это эффективно снижает энергопотребление и загрязнение окружающей среды, одновременно повышая эффективность производства и безопасность.
4. Уплотнительный узел фланца: Данные непрерывного онлайн-мониторинга и тенденции утечек в уплотнении фланца помогают компаниям оперативно понимать рабочее состояние оборудования и предотвращать потенциальные угрозы безопасности. Мониторинг и анализ данных о уплотнении фланца в режиме реального времени позволяют предоставлять клиентам научно обоснованные рекомендации по времени проведения горячей затяжки, тем самым снижая риск отказа оборудования и обеспечивая безопасность производства.
В-третьих, результаты эксплуатации после ремонта.
После ремонта фланца была установлена новая эллиптическая металлическая кольцевая прокладка. После шлифовки на месте, проверки под давлением и герметичности, она была введена в эксплуатацию. В ходе капитального ремонта утечек не обнаружено. Во время планового технического обслуживания уплотнительная поверхность фланца была разобрана и осмотрена, и было установлено, что она находится в хорошем состоянии.Во-первых, анализ причин утечки через фланец.
Утечки через фланцевые уплотнения связаны со многими факторами, включая физические свойства герметизируемой среды, условия эксплуатации, шероховатость уплотнительной поверхности фланца, усилие зажима, качество самого фланца, а также основные условия, размеры и процесс нагрузки/разгрузки прокладки. На одном из предприятий в результате сварки разнородных сталей на внешней стороне выходного фланца трубопровода реактора гидрокрекинга DC102 образовались трещины и произошла утечка при высоких температурах, высоком давлении и воздействии водорода.
Поскольку после последнего капитального ремонта в реакторе предварительного гидрирования К201 установки риформинга, который эксплуатировался без утечек в течение двух с половиной лет, была заменена металлическая кольцевая прокладка, а герметизирующая среда и фланец остались неизменными, влияние условий эксплуатации можно рассматривать отдельно.
01: Статистический анализ показывает, что в период между последней проверкой реактора и возникновением утечки произошло приблизительно 20 циклов запуска и остановки. При определенных условиях эксплуатации по давлению и температуре прокладка подверглась усталостному разрушению, что привело к утечке.
02: Длительное воздействие высоких температур вызывает ползучесть и релаксацию напряжений в болтах и прокладках, что приводит к снижению давления уплотнения прокладки. Болты растягиваются, а фланцы деформируются. Если остаточное давление уплотнения ниже минимального рабочего давления уплотнения, возникнет утечка.
03: При возникновении утечки материал под высоким давлением вытекает из места утечки, разъедая уплотнительную поверхность и вызывая радиальное образование ямок.
Во-вторых, меры по предотвращению утечек, ремонт фланцев и сборка.
1. Избегайте аномальных колебаний температуры и чрезмерно высоких скоростей нагрева и охлаждения во время запуска и остановки.
Необходимо свести к минимуму незапланированные остановки и избегать резких перепадов температуры в реакторе, смягчая температурный градиент.
01: Во время остановок и перебоев в подаче материалов введение водорода в трубопроводы подачи свежего и циркулирующего масла следует проводить медленно, чтобы предотвратить утечки из высокотемпературных и высоконапорных фланцев из-за быстрого охлаждения. Если фланец протекает из-за охлаждения, следует незамедлительно использовать пар для удаления масла и газа, чтобы предотвратить возгорание.
02: Тепловое расширение и напряжение во время нагрева оборудования могут вызывать небольшие утечки в местах соединения фланцев и прокладок. При возникновении такой утечки следует установить паровой шланг в месте утечки, чтобы рассеять масло и газ и предотвратить возгорание до затяжки соединения. Для минимизации опасностей, связанных с тепловым расширением, скорость нагрева, как правило, не должна превышать 25.℃/час.
03: После технического обслуживания или во время первого запуска болты на трубопроводах оборудования могли быть заменены или разобраны. Их затягивали при комнатной температуре (в холодном состоянии), тогда как в процессе нормального производства затяжка производится при более высоких температурах.
2. Ремонт уплотнительной поверхности фланца
Из-за неравномерной эрозии на контактной поверхности кольца фланца ремонт должен проводиться в соответствии с «Правилами технического надзора за безопасностью сосудов под давлением». Соединительный фланец оборудования крепится к корпусу оборудования и может быть отремонтирован на месте с использованием специализированных инструментов. Эти специализированные инструменты состоят из опорной пластины, центрального вала и держателя инструмента.
3. Выбор высокоэффективных прокладок и цифровых технологий.
Для реакторов гидрогенизации, работающих в относительно широком диапазоне температур, выбор высокоэффективных прокладок имеет решающее значение. Одновременно с этим, сочетание высокоточной технологии затяжки с постоянным крутящим моментом, цифровой технологии контроля качества сборки фланцев на месте и технологии онлайн-мониторинга и предотвращения проблем с герметичностью может дополнительно улучшить герметичность и надежность фланцев. Кроме того, выбор высокотемпературных болтов является одной из ключевых мер для обеспечения низкого или минимального уровня утечек во время капитального ремонта после изоляции входных и выходных фланцев реактора гидрогенизации. Это эффективно снижает энергопотребление и загрязнение окружающей среды, одновременно повышая эффективность производства и безопасность.
4. Уплотнительный узел фланца: Данные непрерывного онлайн-мониторинга и тенденции утечек в уплотнении фланца помогают компаниям оперативно понимать рабочее состояние оборудования и предотвращать потенциальные угрозы безопасности. Мониторинг и анализ данных о уплотнении фланца в режиме реального времени позволяют предоставлять клиентам научно обоснованные рекомендации по времени проведения горячей затяжки, тем самым снижая риск отказа оборудования и обеспечивая безопасность производства.
В-третьих, результаты эксплуатации после ремонта.
После ремонта фланца была установлена новая эллиптическая металлическая кольцевая прокладка. После шлифовки на месте, проверки под давлением и герметичности, она была введена в эксплуатацию. В ходе капитального ремонта утечек не обнаружено. Во время планового технического обслуживания уплотнительная поверхность фланца была разобрана и осмотрена, и было установлено, что она находится в хорошем состоянии.
Дата публикации: 28 ноября 2025 г.