1. Поверхность сварочного шва:
А. Трещины, непроплавленность, поры, включения шлака и брызги не допускаются.
B. На сварном шве труб, расчетная температура которых ниже -29 градусов, а также труб из нержавеющей и легированной стали с повышенной склонностью к затвердеванию, подрез не допускается. Глубина подреза в сварном шве из других материалов должна быть более 0,5 мм, длина непрерывного подреза не должна превышать 100 мм, а общая длина подреза с обеих сторон сварного шва не должна превышать 10% от полной длины сварного шва.
C. Площадь сварного шва не должна быть меньше площади поверхности трубы. Остаточная высота сварного шва не должна превышать 3 мм (большая ширина задней канавки сварного соединения).
D. Зазор между сварным швом и стенкой не должен превышать 10% от толщины стенки и не должен превышать 2 мм.
2. Неразрушающий контроль поверхности:стальные трубы с прямым швомДля ферромагнитных стальных труб следует использовать магнитопорошковый контроль; для неферромагнитных стальных труб — капиллярный контроль. Для сварных соединений с тенденцией к отсроченному растрескиванию поверхностный неразрушающий контроль следует проводить после времени охлаждения сварного шва; для сварных соединений с тенденцией к растрескиванию при повторном нагреве поверхностный неразрушающий контроль следует проводить после сварки и после термообработки. Применение поверхностного неразрушающего контроля осуществляется в соответствии с требованиями стандарта, а объекты и области применения, как правило, следующие:
А. Осмотр внешней поверхности материала трубы.
В. Контроль поверхностных дефектов важных стыковых сварных швов.
C. Проверка поверхностных дефектов важных угловых сварных швов.
D. Проверка поверхностных дефектов сварных соединений важных труб, выполненных методом раструбной сварки, и тройниковых ответвлений.
Е. Осмотр поверхностных дефектов труб после гибки.
F. Обнаружение борозд в сварочных соединениях с большей склонностью материала к закалке.
G. Обнаружение канавок на трубах из неаустенитной нержавеющей стали, расчетная температура которых ниже или равна -29°C.
H. Двусторонние сварные соединения следует проверять после зачистки корневых швов.
I. При использовании кислородно-ацетиленовой горелки для резки сварочных приспособлений на трубах из сплавов, склонных к затвердеванию, необходимо выявлять слабые места в местах шлифовки.
3. Рентгенографический контроль: Основными объектами рентгенографического контроля являются стыковые соединения прямошовных стальных труб и стыковые сварные фитинги. Выбор методов неразрушающего контроля должен соответствовать проектной документации. Для сварных соединений титана, алюминия и алюминиевых сплавов, меди и медных сплавов, никеля и никелевых сплавов следует использовать методы рентгенографического контроля. Для сварных швов с тенденцией к отсроченному растрескиванию рентгенографический контроль следует проводить после времени охлаждения сварного шва. Если в основной трубе в оболочке имеется кольцевой сварной шов, он должен подвергаться 100% рентгенографическому контролю, а работы по снятию покрытия могут быть выполнены после подтверждения соответствия требованиям испытаний под давлением. Сварные соединения на трубопроводе, покрытые усиливающим кольцом или опорной подушкой, должны подвергаться 100% рентгенографическому контролю и могут быть повторно покрыты после подтверждения соответствия требованиям. Для сварных швов, требующих промежуточного контроля качества, неразрушающий контроль следует проводить после подтверждения качества визуального осмотра, рентгенографию и волновой контроль — после неразрушающего контроля поверхности, а сварку проверенных сварных швов можно начинать только после подтверждения их качества.
Дата публикации: 15 ноября 2023 г.