Трубы со спиральной сваркой также являются разновидностью сварного трубного оборудования. Их прочность, как правило, выше, чем у труб с прямым швом. Для производства сварных труб большего диаметра можно использовать более узкие заготовки, а для производства сварных труб разного диаметра — заготовки одинаковой ширины. Однако по сравнению с трубами с прямым швом одинаковой длины длина сварного шва увеличивается на 30–100%, а скорость производства ниже. Поэтому для большинства сварных труб малого диаметра используется сварка прямым швом, а для труб большого диаметра — спиральная сварка.
Во-первых, процесс производства спиральных стальных труб: спиральные стальные трубы изготавливаются из рулонов стальной полосы в качестве сырья, экструдируются при комнатной температуре и свариваются автоматической двухпроводной двухсторонней дуговой сваркой под флюсом.
1. В качестве сырья используются рулоны листовой стали, сварочная проволока и флюсы. Перед использованием они должны пройти строгий физико-химический контроль.
2. Головная и хвостовая части стальной полосы соединяются встык, используется однопроволочная или двухпроволочная дуговая сварка под флюсом. После прокатки стальной трубы в стальную трубу для ремонтной сварки используется автоматическая дуговая сварка под флюсом.
3. Перед формовкой стальная полоса выравнивается, обрезается, строгается, очищается от загрязнений, транспортируется и предварительно сгибается.
4. Электроконтактный манометр используется для контроля давления в масляном цилиндре с обеих сторон конвейера, чтобы обеспечить бесперебойную транспортировку ленты.
5. Используется метод формовки с внешним или внутренним контролем.
6. Устройство контроля зазора в сварном шве используется для обеспечения соответствия зазора в сварном шве требованиям сварки. Диаметр трубы, несоосность и зазор в сварном шве строго контролируются.
7. Как внутренняя, так и внешняя сварка выполняется методом однопроводной или двухпроводной дуговой сварки под флюсом с использованием электросварочного аппарата American Lincoln для получения стабильных характеристик сварного шва.
8. Сварные швы контролируются с помощью автоматических ультразвуковых дефектоскопов непрерывного действия, что обеспечивает 100% неразрушающий контроль спиральных сварных швов. При обнаружении дефектов автоматически срабатывает сигнализация и наносится маркировка. Рабочие могут в любой момент скорректировать параметры процесса и своевременно устранить дефекты.
9. Стальная труба разрезается на отдельные куски с помощью аппарата для плазменной резки.
10. После нарезки на отдельные стальные трубы, первые три трубы каждой партии должны быть подвергнуты строгой проверке на механические свойства, химический состав, состояние сплавления, качество поверхности, а также неразрушающему контролю сварных швов. Только после подтверждения соответствия процесса изготовления труб требованиям, они могут быть официально запущены в производство.
11. Детали со непрерывными следами ультразвукового дефектоскопического контроля на сварных швах должны быть подвергнуты ручному ультразвуковому и рентгеновскому исследованию для проверки. При обнаружении дефектов они должны быть устранены, а затем подвергнуты повторному неразрушающему контролю до подтверждения их полного устранения.
12. Трубы в местах стыковой сварки полос и Т-образных соединений со спиральными сварными швами проверяются с помощью рентгеновского телевидения или пленки.
13. Каждая стальная труба подвергается гидростатическому испытанию под давлением, при этом давление герметизируется по радиусу. Давление и время испытания строго контролируются микрокомпьютерным устройством для измерения давления воды в стальной трубе. Параметры испытания автоматически распечатываются и записываются.
14. Торцы трубы обрабатываются для точного контроля вертикальности торцевой поверхности, угла канавки и закругления кромки.
Во-вторых, технология защиты спирально-сварных труб от коррозии: поскольку масса отдельных спирально-сварных труб относительно велика, их необходимо хранить на открытом воздухе, но трудно избежать воздействия солнца и дождя, поэтому проблема ржавчины всегда создавала проблемы, влияющие на срок хранения и условия эксплуатации спирально-сварных труб. Следовательно, необходимо предложить комплексное решение проблемы защиты спирально-сварных труб от коррозии.
1. Для шлифовки поверхности стали в основном используются такие инструменты, как проволочные щетки. Очистка и предварительный нагрев спирально-сваренных труб позволяют удалить рыхлую или приподнятую окалину, ржавчину, сварочный шлак и т. д. Ручные инструменты обеспечивают удаление ржавчины на уровне Sa2, а электроинструменты — на уровне Sa3. Если на поверхности стали прочно прилипла окалина, эффект удаления ржавчины инструментом не идеален, и не удается достичь необходимой глубины антикоррозионного покрытия.
2. Травление с использованием растворителей и эмульсий очищает поверхность сварных стальных труб (трубопроводов) для транспортировки жидкостей под низким давлением, удаляя масло, смазку, пыль, смазочные материалы и подобные органические вещества. Однако оно не удаляет ржавчину, окалину, сварочный флюс и т. д. с поверхности стали, поэтому используется только в качестве вспомогательного средства в антикоррозионном производстве.
3. Как правило, для травления используются химические и электролитические методы. Для защиты трубопроводов от коррозии применяется только химическое травление, которое удаляет окалину, ржавчину и старые покрытия. Иногда его можно использовать в качестве повторной обработки после пескоструйной обработки. Хотя химическая очистка позволяет достичь определенной степени чистоты и шероховатости поверхности, ее структура закрепления неглубока, и она легко загрязняет среду укладки спирально-сварных труб.
4. При очистке ржавых фитингов с помощью разумных методов необходимо обеспечить длительный срок службы фитингов и повысить эффективность производства.
Дата публикации: 14 января 2025 г.