Из-за порошкового покрытия PE температура предварительного нагрева стальной трубы достигает 300℃. Для порошкового покрытия EP температура предварительного нагрева стальной трубы составляет 200℃. Температура отверждения порошков EP и PE составляет 200℃. Конечно, температура предварительного нагрева стальной трубы может незначительно варьироваться в зависимости от степени закалки порошка.
Порошок полиэтилена (PE) претерпевает физические изменения в процессе отверждения и может многократно нагреваться, плавиться и отверждаться. Порошок эпоксидной смолы (EP) претерпевает химические изменения в процессе отверждения, которые необратимы после отверждения и не подлежат восстановлению.
В порошке полиэтиленастальная труба с покрытиемИз-за высокой температуры одновременное покрытие возможно только с внутренней и внешней стороны. Поэтому производственная линия оснащена механизмом внутреннего покрытия, а также механизмами внутреннего и внешнего покрытия в печи предварительного нагрева и печи для сушки поверхности, системой нанесения порошка методом напыления для внутреннего покрытия, системой распыления порошка методом «тяни-толкай» для внутреннего покрытия и установкой для нанесения порошка полиэтилена методом погружения в псевдоожиженный слой. Различные методы внутреннего покрытия могут быть адаптированы к различным требованиям заказчика, и выбор метода покрытия может быть гибким.
Внешнее покрытие стальной трубы устанавливается между печью для сушки плоских поверхностей и мостовой печью для вулканизации производственной линии. Между печью для сушки плоских поверхностей и мостовой печью для вулканизации устанавливается соединительное устройство, представляющее собой подъемно-поступательное устройство, которое соединяет стальную трубу от печи для сушки плоских поверхностей с внешним покрытием стальной трубы.
Что касается метода нанесения покрытия, то для труб малого диаметра DN15-DN300 используется вращение стальной трубы с зажимными вращающимися седлами на обоих концах, а электростатический распылитель порошка совершает возвратно-поступательное движение вдоль продольного перемещения стальной трубы для выполнения операций порошкового напыления и завершения процесса нанесения внешнего покрытия на стальную трубу.
В стальных трубах большого диаметра DN15-DN500 используется неподвижная стальная труба. Внешняя камера для порошковой окраски оснащена электростатическим распылителем порошка, который совершает возвратно-поступательное движение вдоль продольного направления стальной трубы для выполнения операции порошковой окраски.
Устье стальной трубы малого диаметра DN15-DN100 слегка покрывается порошковой краской вручную, и качество внешнего вида устья трубы после отвердевания соответствует требованиям.
Если для стальной трубы большого диаметра DN100-DN500 используется зажимное седло для фиксации вращающейся трубы, то неизбежно образуется вращающееся устройство для нанесения порошка на горловину трубы с пластиковым покрытием, и качество покрытия после отверждения будет неудовлетворительным. Поэтому целесообразно использовать метод распыления, при котором стальная труба не вращается, а распылитель перемещается в продольном направлении. Поскольку стальная труба непосредственно подвешена на мостовой печи для отверждения, горловина трубы с пластиковым покрытием не имеет зажимного седла. После внешнего распыления она напрямую поступает в печь для отверждения, и качество покрытия после отверждения будет хорошим. 20 лет назад, из-за того, что проблема перемещения распылителя не была решена, проблема равномерного нанесения порошка на стальную трубу также не была решена, этот метод прямого распыления без вращения стальной трубы был отменен. В последние 10 лет большинство отечественных методов наружного покрытия стальных труб предполагали использование зажимного устройства, вращающегося вокруг стальной трубы, и продольное перемещение электростатического порошкового распылителя вдоль трубы для нанесения покрытия. Этот метод по-прежнему затруднял решение проблемы качества покрытия горловины стальной трубы. Благодаря наличию механизма вращения распылителя, улучшается равномерность покрытия стальной трубы. Вращение и продольное перемещение стальной трубы и распылителя позволяют равномерно наносить порошок на стальную трубу.
Дата публикации: 11 июля 2025 г.