1. Технические характеристики изделияСтальная труба API5L с прямым швом:
Диаметр прямошовной стальной трубы API5L: Ф406,4–Ф1422,4 мм (16–56 дюймов)
Длина прямошовной стальной трубы API5L: 3–12,5 м.
Толщина стенки прямошовной стальной трубы API5L: диапазон производства обычных углеродистых и низкоуглеродистых легированных материалов составляет 8–50 мм; толщина стенки среднеуглеродистой легированной конструкционной стали марки выше X70 может достигать 6,4–26,4 мм (0,252–1,04 дюйма).
Стандарты качества стальных прямошовных труб API5L: SO3183, API Spec 5LI, API Spec 2B, GB/T9711 и другие стандарты.
Производство прямошовных стальных труб API5L: Ежегодное производство 150 000 тонн прямошовных стальных труб большого диаметра, сваренных под флюсом.
Материальный состав и механические свойства прямошовной стальной трубы API5L:
Химический состав: на примере L245 (X42) содержание углерода (C) ≤ 0,26%, марганца (Mn) ≤ 1,20%, ниобия (Nb), ванадия (V), титана (Ti) в сумме ≤ 0,15%6.
Механические свойства: предел текучести ≥ 245 МПа (L245), предел прочности ≥ 415 МПа, у высокопрочной стали, такой как X70 (L485), предел текучести может достигать 485 МПа, предел прочности 570 МПа6.
Внедрение стандартов для прямошовных стальных труб API5L:
Некоторые изделия соответствуют стандартам API SPEC 5L, GB/T9711.1, ISO3183 и другим стандартам, а также прошли сертификацию PSL2 (повышенный уровень эксплуатационных характеристик).
2. Применение прямошовных стальных труб API5L:
В основном используется для транспортировки таких сред, как наземная и морская нефть и газ, угольная и рудная суспензии, а также для трубопроводов, используемых на морских платформах, электростанциях, в химической промышленности и при строительстве городских зданий.
●. После общей механической обработки для повышения прочности внутренние напряжения в стальной трубе невелики и равномерно распределены, что эффективно предотвращает коррозионное растрескивание под напряжением, обеспечивает высокую точность размеров и удобство при сварке на месте.
●Применяется процесс предварительной сварки с последующей точной сваркой, что обеспечивает стабильность процесса сварки и высокое качество сварного шва.
● Сварной шов легко подвергается неразрушающему контролю в процессе производства, а также неразрушающему контролю в полевых условиях во время эксплуатации.
●. По сравнению с непрямоугольными сварными стальными трубами, длина сварного шва невелика, и вероятность возникновения дефектов сварки невелика.
● Широкий ассортимент продукции позволяет производить как трубы малого диаметра, так и трубы большой толщины стенки.
3. Производственный процесс и технологические инновации прямошовной стальной трубы API5L
Процесс формирования
Технология формовки JCOE: Заготовка трубы формируется методом многоступенчатой прогрессивной штамповки, что позволяет изготавливать стальные трубы большого диаметра (например, Φ1420 мм) с высокой точностью и равномерным распределением напряжений.
Высокочастотная контактная сварка (ВЧС) и сварка под флюсом (СПП): ВЧС подходит для малых и средних диаметров и отличается высокой скоростью сварки; СПП используется для трубопроводов большого диаметра, обеспечивая большую глубину сварного шва и стабильное качество.
Технология постобработки
Механическое расширение: устранение внутреннего напряжения и повышение точности размеров (овальность <0,17%).
Термическая обработка: закалка и отпуск (закалка + отпуск) оптимизирует микроструктуру и повышает усталостную прочность.
4. Технология контроля качества и инспекции прямошовных стальных труб API5L.
Неразрушающий контроль (НК)
Ультразвуковой контроль (УЗК): используется для обнаружения дефектов сварных швов и зон термического воздействия, позволяет выявлять такие дефекты, как включения и трещины, с чувствительностью φ1,6 мм при отражении волны через отверстие. Рентгенографический контроль (РТ): повторный осмотр участка трубы длиной 200 мм для обеспечения отсутствия несплавленных пор в сварном шве.
Геометрическая точность и допуск
Допуск по диаметру: ±0,0075D (D＞168,3 мм), отклонение от круглости ≤0,02D.
Отклонение толщины стенки: ±0,1t (t≤15 мм), максимальное отклонение прямолинейности ≤0,2%L.
Испытание гидравлическим давлением
Формула испытательного давления:
P = 2St/D. Где S — кольцевое напряжение (обычно 60-90% от предела текучести), обеспечивающее герметичность трубопровода под высоким давлением.
5. Антикоррозионная обработка прямошовной стальной трубы API5L.
К распространенным методам защиты от коррозии относится улучшенная трехкомпонентная антикоррозионная защита (3PE), которая состоит из нижнего слоя эпоксидного порошкового покрытия, промежуточного слоя термоплавкого клея и верхнего слоя полиэтилена высокой плотности. Эпоксидное порошковое покрытие обладает превосходной химической коррозионной стойкостью и устойчивостью к катодному отслаиванию. Слой термоплавкого клея усиливает сцепление между слоями, а слой полиэтилена высокой плотности обеспечивает физическую защиту, эффективно противодействуя эрозии в различных агрессивных средах, таких как кислоты, щелочи и соленая вода, и продлевая срок службы стальной трубы.
6. Области применения и применения прямошовных стальных труб API5L
Он широко используется в магистральных трубопроводах в таких отраслях, как нефтяная, газовая, химическая и электроэнергетическая промышленность, а также в строительстве городских трубопроводных сетей, например, для газо- и водоснабжения. Он также может использоваться в качестве труб для свайных фундаментов, мостовых труб, труб для строительных конструкций и т.д. Благодаря хорошей коррозионной стойкости и механическим свойствам он сохраняет работоспособность в суровых условиях эксплуатации, таких как океан, химическая промышленность и нефтяная промышленность.
Дата публикации: 14 мая 2025 г.