Существует четыре основных производственных процесса длятолстостенные бесшовные стальные трубыГорячая прокатка, холодная вытяжка, холодная прокатка и формовка. Процесс производства толстостенных бесшовных стальных труб кажется профессиональным, но на самом деле разобраться в нем несложно! Многие часто сталкиваются с такими проблемами при покупке или использовании: недостаточная прочность стальных труб, шероховатые внутренние стенки, длительные сроки поставки и даже резкое увеличение стоимости из-за неправильного выбора процесса. Не волнуйтесь, сегодня мы начнем с реальных проблемных моментов и разберем четыре основных производственных процесса самым простым способом, чтобы помочь вам легко избежать подводных камней!
1. Технологический процесс производства толстостенных бесшовных стальных труб — метод горячей прокатки (горячая экструзия)
Проблемы: Традиционные процессы неэффективны, а точность размеров трудно контролировать.
Это самый классический метод, подобный «замешиванию теста»: нагретая заготовка из красной стали выдолблена с помощью прокалывающего инструмента, а затем многократно прокатывается и формуется на трубопрокатном станке. Преимущество заключается в возможности производства стальных труб сверхбольшого диаметра (до 650 мм!), но поверхность подвержена образованию окалины и требует дополнительной полировки. Подходит для «грубой работы», например, в теплоэнергетике и при производстве стальных труб для нефтедобывающей промышленности.
2. Технологический процесс производства толстостенных бесшовных стальных труб — метод холодной вытяжки.
Проблема: тонкостенные стальные трубы легко деформируются, а стоимость их обработки высока.
Обращайтесь с горячекатаной стальной трубой как с «пластилином» и используйте форму для вытягивания при комнатной температуре. Как и при ручном вытягивании лапши, диаметр немного уменьшается с каждым вытягиванием. Поверхность стальной трубы становится гладкой, как зеркало, а размер — точным до уровня волоса (±0,05 мм). Она прекрасно подходит для медицинского оборудования и прецизионных инструментов. Но будьте осторожны, слишком тонкостенные стальные трубы могут порваться!
3. Технологический процесс производства толстостенных бесшовных стальных труб — метод холодной прокатки.
Проблема: крупные инвестиции в оборудование, мелкосерийное производство нерентабельно.
Это эквивалентно технологии «SPA» для стальных труб: использование конической оправки для прокатки с одновременным вращением, весь процесс похож на скручивание полотенца. Главное преимущество заключается в возможности производства сверхтолстостенных стальных труб (толщина стенки более 100 мм!), при этом металлическое волокно получается более плотным. На этой технологии основаны реакторы высокого давления в химическом оборудовании и герметичные оболочки атомных электростанций. Однако стоимость производственной линии составляет сотни миллионов, что подходит для предприятий с сильной экономикой.
4. Процесс производства толстостенных бесшовных стальных труб — метод формования вращением.
Проблема: Сложности при обработке стальных труб нестандартной формы.
Это новая «черная технология», позволяющая стальным трубам вращаться и принимать форму, подобную глиняной посуде. Она особенно подходит для производства «высококачественной продукции», такой как корпуса ракетных двигателей и специальные военные фитинги. Преимущество заключается в возможности изменения диаметра и толщины стенки, однако качество готового изделия напрямую зависит от мастерства изготовителя. В настоящее время в Китае не более 10 производителей освоили эту ключевую технологию.
Дата публикации: 20 июня 2025 г.