Отклонениестальные трубы большого диаметраВ производстве: стандартный диапазон размеров стальных труб большого диаметра: наружный диаметр: 114 мм-1440 мм, толщина стенки: 4 мм-30 мм. Длина: может быть изготовлена по требованию заказчика фиксированной или неопределенной длины. Стальные трубы большого диаметра широко используются в различных отраслях промышленности, таких как энергетика, электроника, автомобилестроение и легкая промышленность, и являются важным объектом сварочных работ.
Основные методы обработки стальных труб большого диаметра: ковка стали: метод обработки под давлением, при котором используется возвратно-поступательное ударное усилие ковочного молота или давление пресса для придания заготовке необходимой формы и размера. Экструзия: метод обработки стали, при котором металл помещается в закрытую экструзионную камеру, и на один конец оказывается давление, чтобы металл выдавливался через заданное отверстие матрицы для получения готового изделия той же формы и размера. В основном используется для производства цветных металлов. Прокатка: метод обработки под давлением, при котором стальная заготовка проходит через зазор между парой вращающихся валков (различной формы), при этом поперечное сечение материала уменьшается, а длина увеличивается за счет сжатия валков. Вытягивание стали: метод обработки, при котором прокатанная металлическая заготовка (тип, труба, изделие и т. д.) вытягивается через отверстие матрицы для уменьшения поперечного сечения и увеличения длины. В большинстве случаев используется для холодной обработки.
Трубы большого диаметра изготавливаются в основном методом уменьшения натяжения и непрерывной прокатки полого основного металла без использования оправки. Для обеспечения спиральной формы трубы, вся спиральная труба нагревается до высокой температуры выше 950 °C, а затем прокатывается в бесшовные стальные трубы различных спецификаций с помощью машины для уменьшения натяжения. В нормативных документах по производству труб большого диаметра указаны допустимые отклонения в процессе изготовления и производства: допустимое отклонение по длине: допустимое отклонение по длине стальных прутков при поставке в соответствии с заданной длиной не должно превышать +50 мм. Степень изгиба и торцы: деформация изгиба прямого стального прутка не должна влиять на его нормальное использование, а общая степень изгиба не должна превышать 40% от общей длины стального прутка; торцы стального прутка должны быть прямыми, а локальные деформации не должны влиять на его использование. Длина: стальные прутки обычно поставляются в соответствии с фиксированной длиной, а конкретная длина поставки должна быть указана в договоре; При поставке стальных прутков в бухтах каждая бухта должна состоять из одного стального прутка, при этом допускается, что 5% бухт в каждой партии будут состоять из двух стальных прутков. Вес и диаметр диска оговариваются и устанавливаются сторонами спроса и предложения.
Способ формовки стальных труб большого диаметра:
1. Метод горячей продувки: Оборудование для продувки отличается простотой, низкой стоимостью, удобством в обслуживании, экономичностью и долговечностью, а также гибкостью в изменении технических характеристик продукции. Если необходимо изготавливать стальные трубы большого диаметра и другие подобные изделия, достаточно добавить некоторые комплектующие. Подходит для производства стальных труб большого диаметра средней и тонкой толщины, а также толстостенных труб, размеры которых не превышают возможности оборудования.
2. Метод горячей экструзии: Перед экструзией заготовку необходимо обработать и предварительно подготовить. При экструзии фитингов для труб диаметром менее 100 мм инвестиции в оборудование невелики, отходы материала невелики, а технология относительно отработана. Однако при увеличении диаметра трубы метод горячей экструзии требует крупногабаритного и мощного оборудования, а также модернизации соответствующей системы управления.
3. Горячая пробивка и прокатка: горячая пробивка и прокатка в основном включают продольную и поперечную прокатку. Продольная и поперечная прокатка в основном включают прокатку труб с ограниченным перемещением оправки, прокатку труб с ограниченным перемещением оправки на нескольких станах, трехвалковую прокатку труб с ограниченным перемещением оправки и прокатку труб с плавающей оправкой. Эти методы обладают высокой производительностью, низким расходом металла, хорошим качеством продукции и системой управления, и все более широко используются.
Стандартные параметры дефектоскопии стальных труб большого диаметра: При производстве стальных труб большого диаметра допускается наличие отдельных круглых включений и пор с диаметром сварного шва не более 3,0 мм или T/3 (где T — заданная толщина стенки стальной трубы), в зависимости от того, какое значение меньше. В пределах любой длины сварного шва 150 мм или 12T (в зависимости от того, какое значение меньше), если интервал между отдельными включениями и порами составляет менее 4T, сумма диаметров всех вышеупомянутых дефектов, допустимых по отдельности, не должна превышать 6,0 мм или 0,5 T (в зависимости от того, какое значение меньше). Допускается наличие отдельного стержнеобразного включения длиной не более 12,0 мм или T (в зависимости от того, какое значение меньше) и отдельного стержнеобразного включения шириной не более 1,5 мм. В любом диапазоне длины сварного шва 150 мм или 12T (в зависимости от того, что меньше), если интервал между отдельными включениями составляет менее 4T, максимальная суммарная длина всех вышеупомянутых дефектов, которые могут существовать по отдельности, не должна превышать 12,0 мм. Допустим одиночный подрез любой длины с максимальной глубиной 0,4 мм. Допускается одиночный подрез максимальной длиной T/2, максимальной глубиной 0,5 мм и не более 10% от заданной толщины стенки, если таких мест не более двух на протяжении любого сварного шва длиной 300 мм. Все такие подрезы должны быть отшлифованы. Любой подрез, выходящий за пределы указанного диапазона, должен быть отремонтирован, проблемный участок должен быть отрезан или вся труба должна быть забракована. Подрезы любой длины и глубины, перекрывающие друг друга продольно с одной стороны внутреннего и внешнего сварных швов, являются дисквалифицирующими.
Дата публикации: 30 мая 2023 г.