Трубопроводный транспорт, как эффективное средство специализированных перевозок, играет все более важную роль в транспортировке нефти и газа и других областях. В настоящее время отечественные трубопроводы большого диаметра в основном изготавливаются из сварных стальных труб со спиральными швами. Для обеспечения надежной работы трубопровода необходимо строго гарантировать качество используемых стальных труб со спиральными швами. Поэтому разработка и внедрение эффективной системы автоматического ультразвукового дефектоскопического контроля в режиме реального времени стали неизбежным выбором для предприятий, производящих стальные трубы. По сравнению с зарубежными странами, уровень испытательного оборудования в нашей стране относительно отстает. Проверка сварных швов стальных труб проводится вручную или с помощью полуавтоматического оборудования для выявления возможных дефектов. В международных тендерах от предприятий, участвующих в тендерах, обычно требуется наличие относительно полного комплекса мер по контролю качества. Хотя некоторые компании потратили огромные суммы денег на импорт автоматического испытательного оборудования из-за рубежа, из-за ограничений отечественного производства и условий поддержки испытаний эффективность использования другого оборудования часто оказывается неоптимальной, в результате чего многие импортные устройства простаивают, что приводит к значительным финансовым потерям. Нынешняя ситуация значительно ограничивает международную конкурентоспособность отечественных производителей стальных труб.
Благодаря отработанному производственному процессу и низкой стоимости,спиральная стальная трубаСпиральные стальные трубы — это разновидность стальных труб, в основном используемых в трубопроводах для транспортировки жидкостей. В настоящее время для изготовления спиральных стальных труб обычно используются методы непрерывной формовки и сварки под флюсом. Существует два типа формовки: с внутренним опорным креплением и с внешним обхватом. Поскольку этих двух методов формовки, как правило, недостаточно для полной формовки, после изготовления стальная труба будет иметь большое остаточное напряжение, что снижает ее несущую способность. После теоретического анализа приведена формула для расчета остаточного напряжения стальной трубы в случае недостаточной формовки, а также измерено остаточное напряжение спиральной стальной трубы с внутренним опорным креплением для проверки правильности формулы расчета остаточного напряжения, представленной в данной работе. Она играет определяющую роль в производстве и применении.
Неразрушающий контроль сварных швов стальных труб всегда был важной, сложной и требующей срочного решения проблемой. Необходимо срочно разработать автоматизированное оборудование для контроля сварных швов, подходящее для производственных условий нашей страны. Для дефектоскопии стальных труб используются различные ультразвуковые методы, точность которых сильно варьируется. Из-за различий в геометрии сварного шва и неопределенности, обусловленной различными составными дефектами, автоматизация ультразвуковой дефектоскопии стальных труб затруднена, а влияние человеческого фактора также велико. Повышение достоверности и надежности результатов дефектоскопии стало приоритетной задачей в области автоматической ультразвуковой дефектоскопии стальных труб. После исследований и многолетнего опыта в области дефектоскопии стальных труб была разработана полностью цифровая ультразвуковая система дефектоскопии, объединяющая систему точного отслеживания зонда, технологию микрокомпьютера на одном чипе и функции компьютерной обработки сигналов, учитывающая спиральное состояние стальных труб. По сравнению с традиционными дефектоскопами, цифровая онлайн-система ультразвуковой дефектоскопии для спиральных стальных труб обладает следующими преимуществами: (1) Высокая скорость обнаружения, автоматическое обнаружение, расчет, запись, автоматическая компенсация глубины и автоматическая настройка чувствительности. (2) Высокая точность обнаружения. Система выполняет высокоскоростной сбор данных, количественный анализ, расчет и дискриминацию аналогового сигнала, и ее точность обнаружения может быть выше, чем у традиционных приборов. (3) Запись и архивирование результатов проверки: цифровой ультразвуковой дефектоскоп может предоставлять записи проверки вплоть до изображений дефектов. (4) Высокая надежность и хорошая стабильность: система может собирать и хранить данные всесторонне и объективно, а также выполнять обработку или постобработку собранных данных в реальном времени, анализировать сигнал во временной области, частотной области или в виде изображения, а также использовать режим распознавания качества заготовок, что снижает влияние человеческого фактора и повышает надежность и стабильность поиска. (5) Для отслеживания шва используется датчик слежения CCD-камеры, который обладает преимуществами высокой чувствительности обнаружения, не боится воды, не боится воздуха, простоты и надежности и т. д.
Спирально-сварные стальные трубы широко используются в нефтехимической промышленности, тепловых трубопроводах, а также в проектах городского водоснабжения и водоотведения, особенно в магистральных нефте- и газопроводах. Практически во всех трубопроводных сетях нефтегазодобычи используются спирально-сварные стальные трубы, отличающиеся высокой безопасностью, долговечностью и экономической целесообразностью. Поскольку диаметр спирально-сварной стальной трубы, как правило, не ограничен шириной листа, она может быть изготовлена из листов различных размеров.
Дата публикации: 03.07.2023