Нержавеющая сталь представлена различными марками, характеристиками и формами, а также разнообразной отделкой. Согласно текущим данным, существует 3500 различных марок стали, и каждый тип обладает уникальными свойствами. Эти различные виды стальной продукции используются для разных целей. Каждый вид стальной продукции имеет свой химический состав и технологию производства. Существенным отличием горячекатаной и холоднокатаной стали являются сборные стальные изделия.
Разберитесь в различиях между горячекатаной и холоднокатаной сталью.
Основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в процессе производства. Горячекатаная сталь изготавливается методом горячей прокатки с использованием тепла. В отличие от нее, холоднокатаная сталь производится методом холодной прокатки при комнатной температуре или около нее. Оба метода влияют на общие характеристики и область применения изделия. Кроме того, различаются металлургический состав и эксплуатационные характеристики. Оба вида стали содержат как углеродистую сталь, так и другие легированные стали. Зная эти различия, можно сэкономить деньги и время. Существует несколько фундаментальных различий между этими двумя типами горячекатаной и холоднокатаной стали. Эти различия связаны со способом обработки металлов, маркой стали и техническими характеристиками изделия. При производстве горячекатаной стали прокатка осуществляется при высоких температурах. В отличие от нее, холоднокатаная сталь производится на прокатных станах холодной прокатки, что включает в себя последовательное охлаждение, отжиг и отпуск.
Горячекатаная сталь
Горячекатаная сталь проходит процесс прокатки при высокой температуре, обычно выше 1700°F (770°C). Температура прокатки превышает температуру рекристаллизации стали. При обработке стали при температуре выше температуры рекристаллизации ее легко формовать и придавать ей нужную форму. Кроме того, горячекатаная сталь доступна по более низким ценам, чем холоднокатаная. Продукция изготавливается без задержек в процессе, что снижает ее стоимость. Следовательно, исключается необходимость повторного нагрева стали. После охлаждения сталь немного сжимается, что снижает контроль над размером и формой готового изделия по сравнению с холоднокатаной сталью.
Обработка при более высокой температуре, то есть выше 1700˚F (770˚C), облегчает формовку горячекатаной стали и позволяет получать более удобные в обработке изделия. Процесс производства горячекатаной стали включает в себя обработку прямоугольного металлического отрезка, известного как заготовка. Заготовка нагревается, после чего отправляется на предварительную обработку. В ходе предварительной обработки материал сплющивается в большой вал. Затем он выдерживается при высокой температуре и проходит через различные валки для достижения желаемых размеров. Затем при высокой температуре через валки пропускаются раскаленные стальные полосы. После выполнения этих процедур сталь слегка сжимается при охлаждении. После охлаждения эта горячекатаная сталь позволяет придавать ей форму и изменять размер в соответствии с требуемыми характеристиками. Такая горячекатаная сталь полезна в тех областях применения, где требуются незначительные различия в размерах.
Применение горячекатаной стали
Она похожа на горячекатаные стальные прутки, используемые в сварке и строительстве. Кроме того, горячекатаная сталь полезна в условиях, требующих точной формы.
Холоднокатаная сталь
После дальнейшей обработки горячекатаная сталь превращается в холоднокатаную. В прокатных станах холодной прокатки сталь подвергается дальнейшей обработке. Также в прокатных станах холодной прокатки материал охлаждается до комнатной температуры, затем подвергается отжигу и отпуску. Эти процедуры обеспечивают более жесткие допуски по размерам и хорошее качество поверхности холоднокатаной стали. Термин «холоднокатаная» используется для обозначения различных изделий, где название изделия обозначает прокатку листового и рулонного проката.
Холоднокатаная сталь обладает следующими преимуществами:
Холоднокатаная сталь подвергается процессу холодной вытяжки, что повышает ее предел текучести и прочность на растяжение. Кроме того, это исключает необходимость в дополнительных термических обработках. Токарная обработка стали удаляет дефекты поверхности. Процесс шлифовки уменьшает исходный допуск по размерам. Процесс полировки улучшает качество поверхности. Холоднокатаная сталь обладает превосходной чистотой поверхности, отличной точностью и прямолинейностью по сравнению с горячекатаной сталью. Холоднокатаная сталь сложнее в обработке, чем горячекатаная, из-за высокого содержания углерода.
Применение холоднокатаной стали
Эти изделия полезны в любых проектах, требующих соблюдения допусков, состояния поверхности, соосности и прямолинейности.
Дата публикации: 21 апреля 2022 г.