1. Внешний осмотр: Как правило, осмотр проводится невооруженным глазом, иногда с использованием увеличительного стекла в 5-20 раз. Визуальный осмотр позволяет выявить поверхностные дефекты сварного шва.колено из нержавеющей сталиМожно обнаружить такие дефекты сварного шва, как подрезы, сварочные наросты, поверхностные трещины, поры, шлаковые включения и проплавление шва. Общие размеры сварного шва также можно измерить с помощью сварочного детектора или шаблона.
2. Неразрушающий дефектоскопический контроль: обнаружение шлаковых включений, пор, трещин и других дефектов, скрытых внутри сварного шва. В настоящее время наиболее распространенным методом является рентгеновский контроль, а также ультразвуковой и магнитный дефектоскопический контроль. Рентгеновский контроль заключается в использовании рентгеновских лучей для получения изображений сварных швов и определении наличия внутренних дефектов, количества и типов дефектов по негативным изображениям. Затем оценивается соответствие сварного шва техническим требованиям к изделию. Основной принцип ультразвукового дефектоскопического контроля показан на рисунке ниже. Ультразвуковой луч излучается зондом и передается на металл. Достигнув границы раздела металла и воздуха, ультразвуковой луч преломляется и проходит через сварной шов. Если в сварном шве обнаружен дефект, ультразвуковой луч отражается от зонда и принимается им, а отраженные волны появляются на флуоресцентном экране. Путем сравнения и идентификации этих отраженных волн с нормальными волнами можно определить размер и местоположение дефекта. Ультразвуковая дефектоскопия намного проще рентгеновской съемки, поэтому она широко используется. Однако ультразвуковая дефектоскопия часто позволяет делать выводы только на основе опыта эксплуатации и не оставляет следов контроля. Магнитная дефектоскопия также может использоваться для обнаружения внутренних дефектов, не залегающих глубоко от поверхности сварного шва, и крайне мелких трещин на поверхности.
3. Гидростатическое испытание и испытание давлением воздуха: Для сосудов под давлением, требующих герметичности, необходимо провести испытание давлением воды и/или давлением воздуха для проверки герметичности и несущей способности сварного шва. Метод заключается в том, чтобы в сосуд впрыскивать воду или газ, равный рабочему давлению (в основном воздух), в 1,25-1,5 раза превышающем рабочее давление, выдерживать в течение определенного времени, затем наблюдать за падением давления в сосуде и проверять наличие утечек. На основании этих данных можно оценить, соответствует ли сварной шов требованиям качества.
4. Испытание механических характеристик колена из нержавеющей стали: Неразрушающий контроль позволяет выявить внутренние дефекты сварного шва, но не может объяснить механические свойства металла в зоне термического воздействия. Поэтому иногда на сварном соединении проводят испытания на растяжение, удар, изгиб и другие испытания. Эти испытания проводятся с использованием испытательных панелей. Используемая испытательная панель предпочтительно приваривается к продольному шву цилиндра для обеспечения одинаковых условий конструкции. Затем испытательные панели подвергаются испытаниям на механические характеристики. В реальном производстве это испытание, как правило, проводится только на сварных соединениях новых типов стали.
Дата публикации: 16 июня 2023 г.