Дуплексная нержавеющая сталь подразделяется на 4 марки.
1: Низколегированные типы: S31500, S32001, S32003, S32304
1) Химический состав дуплексной нержавеющей стали S31500: углерод: ≤0,03, хром: 18,0~19,0, никель: 4,5~5,25, молибден: 2,5~3,0, азот: 0,05~0,10, предел прочности на растяжение ≥630, предел текучести ≥440, относительное удлинение: ≥30.
2) Химический состав дуплексной нержавеющей стали S32001: углерод: ≤0,03, хром: 19,5~21,5, никель: 1,0~3,0, молибден: ≤0,60, медь: ≤1,0, азот: 0,05~0,17, предел прочности на растяжение ≥620, предел текучести ≥450, относительное удлинение: ≥25.
3) Химический состав дуплексной нержавеющей стали S32003: углерод: ≤0,03, хром: 19,5~22,5, никель: 3,0~4,0, молибден: 1,5~2,0, азот: 0,14~0,20, предел прочности на растяжение ≥620, предел текучести ≥450, относительное удлинение: ≥25.
4) Химический состав дуплексной нержавеющей стали S32304: углерод: ≤0,03, хром: 21,5~24,5, никель: 3,0~5,5, молибден: 0,05~0,60, медь: 0,05~0,60, азот: 0,05~0,20, предел прочности на растяжение ≥600, предел текучести ≥450, относительное удлинение: ≥25.
2: Типы сплавов средней плотности: S31803, S32205,
1) Состав дуплексной нержавеющей стали S31803: углерод: ≤0,03, хром: 21,0~23,0, никель: 4,5~6,5, молибден: 2,5~3,5, азот: 0,08~0,20, предел прочности на растяжение ≥620, предел текучести ≥400, относительное удлинение: ≥25.
2) Состав дуплексной нержавеющей стали S32205: углерод: ≤0,03, хром: 22,0~23,0, никель: 4,5~6,5, молибден: 3,0~3,5, азот: 0,14~0,20, предел прочности на растяжение ≥655, предел текучести ≥450, относительное удлинение: ≥25.
3: Высоколегированный тип: S32550,
Состав дуплексной нержавеющей стали S32550: углерод: ≤0,04, хром: 24,0~27,0, никель: 4,5~6,5, молибден: 2,9~3,9, медь: 1,5~0,25, азот: 0,10~0,25, предел прочности на растяжение ≥760, предел текучести ≥485, относительное удлинение: ≥15.
4: Super DSS: S32750, S32760,
1) Химический состав дуплексной нержавеющей стали S32750: Углерод: ≤0,03, Хром: 24,0~26,0, Никель: 6,0~8,0, Молибден: 3,0~5,0, Медь: ≤0,5, Азот: 0,24~0,32, Предел прочности ≥800, Предел текучести ≥550, Относительное удлинение: ≥15.
2) Химический состав дуплексной нержавеющей стали S32760: Углерод: ≤0,03, Хром: 24,0~26,0, Никель: 6,0~8,0, Mo: 3,0~4,0, Медь: 0,5~1,0, Азот: 0,20~0,30, Предел прочности ≥750, Предел текучести ≥550, Относительное удлинение: ≥25.
(Супер)Дуплексная труба из нержавеющей стали
Дуплексная нержавеющая сталь имеет двухфазную структуру α+Y, поэтому её характеристики аналогичны характеристикам аустенитной и ферритной нержавеющей стали. Это тип нержавеющей стали с наилучшими показателями прочности и коррозионной стойкости. Обычно, при низком содержании углерода, содержание хрома составляет 18–28%, а содержание никеля — 3–10%. Некоторые стали также содержат легирующие элементы, такие как Mo, Cu, Nb, Ti и N. По сравнению с ферритом, она обладает более высокой пластичностью и ударной вязкостью, не имеет хрупкости при комнатной температуре, а также значительно более высокой межкристаллитной коррозионной стойкостью и свариваемостью. В то же время она сохраняет хрупкость при 475℃, характерную для ферритной нержавеющей стали, высокую теплопроводность и обладает сверхпластичностью.
По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью, предел текучести значительно выше, а стойкость к межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением, коррозионной усталости и абразивному износу значительно улучшена.
Общие стандарты для труб из дуплексной нержавеющей стали:
Бесшовные и сварные трубы из ферритно-аустенитной нержавеющей стали общего назначения по стандарту ASTM A789 (ASME SA789).
Бесшовные и сварные трубы из ферритно-аустенитной нержавеющей стали по стандарту ASTM A790 (ASME SA790).
ASTM A928 (ASME SA928) — стандартная спецификация на трубы из ферритной/аустенитной (дуплексной) нержавеющей стали с присадочным металлом.
Сварные трубы из аустенитно-ферритной дуплексной нержавеющей стали (GB/T 21832-2008).
Бесшовные трубы из аустенитно-ферритной дуплексной нержавеющей стали (GB/T 21833-2008).
Эксплуатационные характеристики труб из дуплексной нержавеющей стали:
1. Превосходная устойчивость к общей и локальной коррозии, особенно к коррозии под напряжением, точечной коррозии, щелевой коррозии, коррозионной усталости и абразивному износу.
2. Хорошая свариваемость.
3. Хорошие комплексные механические свойства.
4. Хорошая устойчивость к межкристаллитной коррозии.
Дата публикации: 09 мая 2025 г.