Во-первых, метод сверления бесшовных стальных труб.
1. Для сверления внутреннего диаметра стальной трубы в соответствии с требуемыми параметрами используйте специальный пробивной станок. Перед сверлением трубу следует осмотреть на наличие трещин, складок, сильной коррозии и других дефектов. При обнаружении каких-либо из вышеперечисленных дефектов их необходимо устранить до сверления.
2. На штамповочном станке выберите соответствующее сверло в зависимости от требуемых характеристик стальной трубы (обычно это алмазное электросверло диаметром 32 мм или 40 мм), затем отрегулируйте необходимую скорость вращения и величину подачи перед началом сверления.
3. Если толщина стенки стальной трубы менее 4 мм, можно использовать электродрель с алмазным наконечником малого диаметра; если толщина стенки превышает 4 мм, следует использовать электродрель с алмазным наконечником большого диаметра (например, Φ50).
4. В процессе бурения всегда следует обращать внимание на ситуацию на дне отверстия и своевременно корректировать скорость и величину подачи, чтобы предотвратить обрыв проволоки.
5. Когда стальная труба проходит через металлический кожух, операция по созданию полости завершена.
Во-вторых, меры предосторожности при сверлении отверстий в бесшовных стальных трубах.
1. Категорически запрещается использовать метод электроударного удара для обработки и перфорации бесшовных стальных труб с серьезными трещинами; в противном случае прочность стальной трубы будет снижена, а срок ее службы сократится. Если на поверхности стали обнаружены дефекты, такие как трещины, толстый слой или царапины, или если имеются глубокие локальные царапины, следует также избегать обработки электроударным методом. (Этот метод не подходит для бесшовных стальных труб, изготовленных из холоднотянутых горячекатаных стальных листов).
2. Для бесшовных труб из нержавеющей стали, используемых для транспортировки газа, обычно применяются гидростатические испытания для проверки их устойчивости к давлению (согласно стандарту GB/T12771-2000: давление гидростатического испытания составляет 1,5 раза больше рабочего давления, а время выдержки под давлением — не менее 5 секунд).
3. Для бесшовных труб из нержавеющей стали, используемых в гидравлических гребных винтах, обычно применяются гидравлические испытания для проверки их устойчивости к давлению (согласно стандарту GB/T12771-2000: давление гидравлического испытания составляет 1,15 от номинального давления; время стабилизации давления достаточно велико и составляет 10 секунд).
4. Бесшовные трубы из нержавеющей стали для котлов, работающих под нагрузкой и имеющих высокие рабочие температуры, часто используются в качестве трубопроводов для подачи жидкости и требуют обнаружения утечек. (Согласно стандарту GB/T13396-92: давление обнаружения утечки вдвое превышает номинальное давление; время обнаружения — 30 минут.)
5. Обнаружение утечек необходимо для нефтепроводов высокого давления, используемых в сосудах высокого давления, которые часто применяются в качестве газотранспортных трубопроводов. (Согласно стандарту GB/T14383-93: давление обнаружения утечек составляет 2,5 раза больше номинального давления; время обнаружения — 1 час.)
6. Поскольку в сварных соединениях часто образуются трещины, эффективная площадь поперечного сечения сварного шва уменьшается, что приводит к увеличению утечек и даже катастрофическим авариям. Поэтому качество сварки должно строго контролироваться.
Дата публикации: 27 марта 2024 г.