Стальная труба, изготовленная методом подводной дуговой сваркиМеры контроля сварки: Стальные трубы, свариваемые под флюсом, благодаря большой толщине стенок, качественным материалам и стабильной технологии обработки, стали основным материалом для крупных проектов по транспортировке нефти и газа как в стране, так и за рубежом. В сварных швах стальных труб большого диаметра, свариваемых под флюсом, зоны сварного шва и термического воздействия являются местами, где наиболее часто возникают различные дефекты. К основным формам сварочных дефектов относятся подрезы, поры, шлаковые включения, неполное сплавление, неполное проплавление, сварочные включения, прожоги и сварочные трещины, которые часто становятся причиной аварий с участием стальных труб, свариваемых под флюсом. Меры контроля включают в себя следующее:
Во-первых, контроль перед сваркой:
1. Прежде всего, необходимо проверить сырье. Только после прохождения проверки оно может быть официально допущено на строительную площадку, и использование некачественной стали должно быть категорически запрещено.
2. Второй аспект – это управление сварочными материалами. Необходимо проверить, являются ли сварочные материалы качественной продукцией, внедрены ли системы хранения и обжига, чистая ли и нержавеющая поверхность выданных сварочных материалов, а также целостность и отсутствие плесени на покрытии сварочного электрода.
3. Третий аспект — это очистка сварочной зоны. Проверьте чистоту сварочной зоны. Не должно быть никаких загрязнений, таких как вода, масло, ржавчина и оксидная пленка. Это важно для предотвращения появления внешних дефектов в сварном шве.
4. Выберите подходящий метод сварки и перед началом сварки проведите пробную сварку.
Во-вторых, контроль во время сварки:
1. Проверьте соответствие характеристик сварочной проволоки и флюса требованиям правил сварочного процесса, чтобы предотвратить сварочные аварии, вызванные неправильным использованием сварочной проволоки и флюса.
2. Контролируйте условия сварки. Если условия сварки неблагоприятны (температура ниже 0℃, относительная влажность более 90%), перед началом сварки следует принять соответствующие меры.
3. Перед сваркой проверьте размеры канавки, включая зазор, закругленный край, угол и смещение, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям процесса.
4. Уточняется ли правильность параметров процесса, таких как сварочный ток, сварочное напряжение и скорость сварки, выбранных при автоматической внутренней и внешней сварке под флюсом.
5. Контролировать работу сварщиков, чтобы они максимально эффективно использовали длину пластины для зажигания дуги на конце стальной трубы при автоматической внутренней и внешней сварке под флюсом, а также повышали эффективность пластины для зажигания дуги при внутренней и внешней сварке, что поможет улучшить качество сварки торцов труб.
6. Необходимо контролировать, очищают ли сварщики шлак перед сваркой, обработаны ли швы, а также нет ли на канавках во время ремонтной сварки масла, ржавчины, шлака, воды, краски и других загрязнений. (Цзы Янь)
Методы формовки стальных труб под флюсом: К методам формовки стальных труб под флюсом относятся непрерывная кручение (HME), метод прокатки (CFE), метод расширяющейся формовки (UOE), метод гибки на роликах (RBE), метод расширяющейся формовки (JCOE) и др., но наиболее широко используются три метода: UOE, RBE и JCOE.
1. Метод формовки UOE: Процесс формовки стальных труб UOE делится на три этапа: предварительная гибка, U-образная прессовая формовка и O-образная прессовая формовка, после чего вся труба подвергается холодной расширению для устранения напряжений, возникающих в процессе изготовления. Оборудование формовочного цеха крупногабаритное и дорогостоящее. Каждый комплект формовочного оборудования должен быть оснащен несколькими комплектами внутренних и внешних сварочных аппаратов для обеспечения высокой производительности. Поскольку это метод копирования, используется много формовочного оборудования. Для стальной трубы одного диаметра требуется комплект специальных формовочных матриц. При изменении технических характеристик изделия эти матрицы необходимо менять. Внутренние напряжения в сварной трубе после формовки относительно велики, поэтому обычно используется расширитель диаметра. UOE-цех обладает отработанной технологией, высоким уровнем автоматизации и надежной продукцией, но инвестиции в оборудование огромны, что делает его подходящим для производства больших партий продукции.
2. Метод формовки RBE: Этапы формовки RBE включают прокатку, гибку и расширение диаметра. Производственный процесс является отработанным. В прошлом RB в основном использовался для изготовления сосудов под давлением, конструкционной стали, а также водопроводных и канализационных труб с большим наружным диаметром и малой длиной. Поскольку большинство предприятий не могут позволить себе огромные инвестиции в цеха по производству труб UOE, цеха по производству труб RBE, разработанные на основе RB, обладают такими характеристиками, как небольшие инвестиции, умеренные объемы производства и удобство изменения спецификаций продукции, поэтому они быстро развиваются. Сварные трубы, производимые этим методом формовки, по своим характеристикам близки к стальным трубам UOE, поэтому в большинстве случаев они могут заменить сварные трубы UOE. В цехе по производству труб RBE для формовки стальных труб используется трехвалковая прокатка. Процесс изготовления труб заключается в том, что трехвалковая прокатная машина прокатывает стальную пластину в стальную трубу определенного диаметра, а затем сгибает ее край с помощью формовочного валка или выполняет обратную гибку. Поскольку это трехвалковый непрерывный прокатно-гибочный станок, распределение напряжений, возникающих в процессе формовки стальной трубы, относительно равномерное, но при изменении технических характеристик изделия необходимо менять основной валок и соответствующим образом регулировать нижний валок. Комплект основных валков этого формовочного оборудования позволяет обрабатывать изделия различных спецификаций. Недостатком является малый масштаб производства. Из-за влияния прочности и жесткости основного валка толщина стенки и диаметр стальной трубы значительно ограничены.
3. Метод формовки JCOE: Формовка JCOE состоит из трех этапов: сначала стальная пластина прессуется в J-образную форму, затем последовательно в C-образную и O-образную формы, где E обозначает расширение диаметра. Установка для изготовления труб методом формовки JCOE разработана на основе процесса формовки UOE. Она использует принцип работы U-образной формы, исключает и внедряет процесс формовки UOE, значительно снижает тоннаж формовочного оборудования и, таким образом, экономит инвестиции в оборудование. Производимые стальные трубы аналогичны сварным трубам UOE, но производительность ниже, чем у установки для изготовления сварных труб UOE. Этот процесс позволяет легко реализовать автоматическое управление процессом формовки, и качество формовки продукции улучшается. Оборудование для формовки JCOE можно условно разделить на два вида: гибочная формовка и штамповая формовка. Гибочная формовка в основном используется для формовки толстых, средних и толстых листов, с малой шириной шага и низкой производительностью. Процесс формовки заключается в следующем: сначала на гибочном станке два края стальной пластины прокатываются в дугообразную форму в соответствии с радиусом кривизны свариваемой трубы, затем с помощью гибочного станка половина стальной пластины прессуется в С-образную форму путем многоступенчатой штамповки, после чего штамповка начинается с другой стороны стальной пластины. После многоступенчатой штамповки другая сторона стальной пластины также прессуется в С-образную форму, так что вся стальная пластина приобретает открытую О-образную форму.
Дата публикации: 25 апреля 2025 г.