Наблюдение показывает, что все толстостенные стальные трубы, трубы горячего расширения и т. д. изготавливаются из полосовой стали. Трубы, полученные методом толстостенной сварки на высокочастотном сварочном оборудовании, называются толстостенными стальными трубами. В зависимости от назначения существуют различные процессы последующей обработки (примерно делятся на трубы для строительных лесов, трубы для жидкостей, оболочки для проводов, трубы для кронштейнов, трубы для ограждений и т. д.). Толстостенные сварные трубы, соответствующие спецификации GB/T3091-2008, и трубы низкого давления для транспортировки жидкостей представляют собой разновидность толстостенных сварных труб, обычно используемых для транспортировки воды и газа. После сварки проводится дополнительное испытание давлением воды, в отличие от обычных сварных труб. Поэтому цена труб низкого давления для транспортировки жидкостей обычно выше, чем у обычных толстостенных сварных труб.
Основные стандарты контроля качества толстостенных стальных труб следующие:
1. Толстостенные стальные трубы следует подавать на проверку партиями, при этом правила комплектации должны соответствовать правилам соответствующих технических условий на продукцию.
2. Пункты проверки, количество проб, место отбора проб и метод испытаний толстостенных стальных труб должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию. С согласия покупателя отбор проб горячекатаных бесшовных толстостенных стальных труб может проводиться партиями в соответствии с формой прокатки.
3. Если какой-либо показатель результатов испытаний толстостенных стальных труб не соответствует требованиям стандартов на продукцию, следует отобрать некачественные образцы, а также случайным образом взять вдвое большее количество образцов из той же партии толстостенных стальных труб для повторной проверки некачественных изделий.
Если результаты повторной проверки окажутся неудовлетворительными, партия толстостенных стальных труб не будет поставлена.
Следующие пункты проверки не подлежат повторной проверке в случае, если первоначальная проверка не дала результатов.
4. В случае толстостенных стальных труб с неудовлетворительными результатами повторной проверки поставщик может отправить их на проверку по одной или повторно подвергнуть термической обработке и отправить на проверку новой партией.
5. Если в стандартах на продукцию отсутствуют специальные положения, химический состав толстостенных стальных труб должен проверяться в соответствии с составом, полученным при выплавке.
6. Проверка и испытание толстостенных стальных труб должны проводиться отделом технического надзора поставщика.
7. Поставщик имеет право гарантировать, что поставляемые толстостенные стальные трубы соответствуют соответствующим техническим характеристикам продукции. Покупатель имеет право проводить осмотр и проверку в соответствии с соответствующими техническими характеристиками продукции.
Кроме того, нам также необходимо разобраться в некоторых вопросах, касающихся контроля сварки толстостенных стальных труб:
1. Контроль температуры сварки толстостенных стальных труб: На температуру сварки влияет тепловая мощность высокочастотных вихревых токов. Согласно формуле (2), тепловая мощность высокочастотных вихревых токов зависит от частоты тока, а тепловая мощность вихревых токов пропорциональна квадрату частоты возбуждения тока; а частота возбуждения тока зависит от напряжения возбуждения, тока, емкости и индуктивности. Формула для частоты возбуждения: f=1/[2π(CL)1/2]…(1)
Где: f — частота возбуждения (Гц); C — емкость в цепи возбуждения (Ф), емкость = заряд/напряжение; L — индуктивность в цепи возбуждения, индуктивность = магнитный поток/ток. Из приведенной выше формулы видно, что частота возбуждения обратно пропорциональна квадратному корню из емкости и индуктивности в цепи возбуждения или прямо пропорциональна квадратному корню из напряжения и тока. Частоту возбуждения можно изменять, просто изменяя емкость, индуктивность или напряжение и ток в цепи, тем самым достигая цели регулирования температуры сварки. Для низкоуглеродистой стали температура сварки регулируется в диапазоне 1250–1460 ℃, что позволяет обеспечить проплавление стенки трубы на 3–5 мм. Кроме того, температуру сварки можно регулировать скоростью сварки.
При недостаточном количестве подводимой тепла край нагретого сварного шва не достигает температуры сварки, и металлическая структура остается твердой, что приводит к несплавлению или неполному проплавлению; при недостаточном количестве подводимой тепла край нагретого сварного шва превышает температуру сварки, что приводит к перегреву или образованию капель расплава, вызывая образование расплавленного отверстия в сварном шве.
2. Контроль зазора сварного шва толстостенной стальной трубы: Стальная полоса подается в сварочный трубопрокатный аппарат, и после многократной прокатки на роликах полоса постепенно наматывается, образуя заготовку круглой трубы с открытым зазором. Величина прижима роликов регулируется для контроля зазора сварного шва в пределах 1–3 мм, при этом два конца сварного шва должны быть заподлицо. Если зазор слишком велик, снижается эффект сближения, недостаточно вихретокового тепла, и межкристаллитное соединение сварного шва плохое, что приводит к несплавлению или растрескиванию. Если зазор слишком мал, эффект сближения увеличивается, температура сварки слишком высока, и сварной шов может прогореть; или после прокатки и перемешивания в сварном шве может образоваться глубокая ямка, влияющая на поверхность сварного шва.
Дата публикации: 30 декабря 2024 г.