Как производить все видыспиральные стальные трубыиз куска стали?
(1) Проводить различные проверки сырья. Под сырьем обычно подразумеваются рулоны листовой стали, сварочная проволока, флюсы и т. д. Перед использованием оно должно пройти строгие физико-химические испытания для обеспечения качества.
(2) Стыковое соединение полосы стали с хвостовой частью выполняется однопроволочной или двухпроволочной дуговой сваркой под флюсом, а для ремонтной сварки после прокатки в стальные трубы используется автоматическая дуговая сварка под флюсом.
(3) Провести технологическую обработку. Перед формовкой необходимые стальные материалы выравниваются, обрезаются, строгаются, очищаются от загрязнений, транспортируются и предварительно гнутся.
(4) Для контроля давления в цилиндрах с обеих сторон конвейера используются электрические контактные манометры, обеспечивающие плавную транспортировку ленты.
(5) Использовать внешний или внутренний контроль при формовке рулонов.
(6) Устройство контроля зазора сварного шва используется для обеспечения соответствия зазора сварного шва требованиям сварки, а также для строгого контроля диаметра трубы, смещения и зазора сварного шва.
(7) Как при внутренней, так и при внешней сварке используются сварочные аппараты American Lincoln для однопроводной или двухпроводной сварки под флюсом, чтобы получить стабильные характеристики сварки.
(8) Все сварные швы проверяются с помощью непрерывного ультразвукового автоматического дефектоскопа, что обеспечивает 100% неразрушающий контроль спиральной стальной трубы. При обнаружении дефекта система автоматически подает сигнал тревоги и наносит отметку, а рабочие могут в любое время скорректировать параметры процесса в соответствии с этим, чтобы своевременно устранить дефект.
(9) Используйте станок плазменной резки, чтобы разрезать стальную трубу на отдельные куски.
(10) После нарезки на отдельные стальные трубы первые три стальные трубы каждой партии должны пройти строгую первичную проверку механических свойств, химического состава, состояния сварного шва, качества поверхности стальных труб, а также неразрушающий контроль для обеспечения качества процесса изготовления труб. Только после прохождения проверки они могут быть официально приняты в производство.
(11) Часть сварного шва, отмеченная непрерывным ультразвуковым дефектоскопическим контролем, должна быть подвергнута повторному ручному ультразвуковому и рентгеновскому контролю. Если после ремонта обнаружен дефект, он должен быть повторно подвергнут неразрушающему контролю до подтверждения его устранения.
(12) Трубы, где расположены стыковые сварные швы из полосовой стали и D-образные соединения, пересекающиеся со спиральными сварными швами, были проверены с помощью рентгеновского телевидения или пленки.
(13) Каждая стальная труба прошла испытание гидростатическим давлением, и давление радиально герметизировано. Давление и время испытания строго контролируются микрокомпьютерным устройством измерения давления воды в стальной трубе. Параметры испытания автоматически распечатываются и записываются.
(14) Торец трубы обрабатывается таким образом, чтобы точно контролировать вертикальность торцевой поверхности, угол скоса и затупление кромки.
Как правило, после выполнения описанных выше 14 этапов формируется спиральная стальная труба, однако такая спиральная стальная труба не может быть напрямую отправлена на рынок, и по-прежнему требуются такие работы, как проверка качества спиральной стальной трубы и другие аспекты.
Дата публикации: 15 марта 2023 г.