бесшовная стальная труба 20#Речь идёт о стальном слитке или трубной заготовке с содержанием углерода 0,20%, которая перфорируется в черновую трубу, а затем подвергается горячей, холодной прокатке или холодной вытяжке. Этот тип стальных труб производится в нашей стране и используется в больших количествах. Основным оборудованием, используемым в производстве, является прокатный стан для стальных труб, который относится к категории прокатных станов.
Сырьем для прокатки бесшовных стальных труб являются заготовки из круглых труб, которые разрезаются на станке на заготовки длиной около 1 метра и по конвейерной ленте подаются в печь для нагрева. Заготовка подается в печь для нагрева при температуре около 1200 градусов Цельсия. В качестве топлива используется водород или ацетилен. Контроль температуры в печи является ключевым вопросом.
Следующий этап — центрирование. Поскольку трубная заготовка нагревается и имеет неправильные размеры, необходимо определить центральную линию цилиндра, что и является процессом центрирования.
После извлечения круглой трубной заготовки из печи ее необходимо пробивать на пробивном станке. Как правило, наиболее распространенным пробивным станком является конический роликовый пробивной станок, который отличается высокой производительностью, хорошим качеством продукции, большой шириной пробивки и расширением, а также может пробивать различные типы стали. Однако общепринятого мнения относительно механических напряжений в процессе пробивки до сих пор нет.
После пробивки заготовка из круглой трубы последовательно прокатывается, непрерывно прокатывается или экструдируется тремя валками. Вспомогательный стержень в середине стальной трубы называется оправкой. В процессе прокатки существует три положения оправки, то есть формы ее перемещения: неподвижная оправка, плавающая оправка и полуплавающая оправка. Неподвижная оправка означает, что оправка не перемещается, плавающая оправка означает, что оправка свободно перемещается в процессе прокатки, а полуплавающая оправка означает, что оправка сначала не перемещается, а затем начинает свободно перемещаться ближе к концу процесса прокатки. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки.
После прокатки производится нагрев. На изображении технологического процесса, показанного выше, изображена ступенчатая печь для нагрева. Проще говоря, два кулачковых механизма на рисунке приводят стальную трубу в циклическое возвратно-поступательное движение.
Затем диаметр уменьшается, труба извлекается и калибруется. Фактически, производственный процесс и технология калибровки и уменьшения диаметра в основном одинаковы, за исключением того, что степень изменения диаметра стальной трубы больше или меньше. Калибровочная машина использует коническое сверло, вращающееся с высокой скоростью в стальной заготовке для сверления отверстий и формирования стальной трубы. Внутренний диаметр стальной трубы определяется внешним диаметром сверла калибровочной машины. После калибровки стальная труба поступает в градирню и охлаждается распылением воды. После охлаждения стальную трубу необходимо выпрямить. Выпрямление осуществляется с помощью выпрямительной машины.
После выпрямления стальная труба по конвейерной ленте направляется в дефектоскоп (или на установку для испытания под давлением воды) для обнаружения внутренних дефектов. Если внутри стальной трубы обнаруживаются трещины, пузырьки и другие дефекты, они будут выявлены. После проверки качества стальная труба также проходит строгий ручной отбор. После проверки качества стальная труба покрывается краской с указанием номера, спецификации, номера производственной партии и т. д. Затем она поднимается на склад краном.
Дата публикации: 05.06.2025