При сварке используется высокая температура сварочного источника тепла для расплавления сварочного прутка и стальной трубы в месте соединения, образуя шов. После этогосварная стальная трубаПосле охлаждения два сварных шва соединяются в единое целое. В зависимости от формы свариваемой стальной трубы и относительного расположения сварных швов, они подразделяются на стыковые швы, угловые швы, швы с точечным соединением и электроклепку. Стыковые швы часто используются для соединения пластин и стальных профилей; угловые швы часто используются для нахлесточных соединений; швы с точечным соединением и электроклепка используются редко и рассматриваются только для уменьшения длины нахлесточных швов.
Для предотвращения деформации заготовки из-за термического расширения во время сварки необходимо обеспечить правильное расстояние между сварными швами позиционирующей стальной трубы, которое можно выбрать в соответствии с таблицей ниже. Сварной шов позиционирующей стальной трубы будет частью сварного шва в будущем и должен быть прочно заварен без дефектов. Если сварка стальной трубы требует односторонней сварки и двусторонней формовки, сварной шов позиционирующей стальной трубы должен быть выполнен насквозь. Сварка позиционирующей стальной трубы должна выполняться в соответствии с требованиями установленного процесса сварки. Если установленный процесс сварки стальной трубы требует предварительного нагрева и медленного охлаждения, его также необходимо предварительно нагреть перед сваркой позиционирующей трубы и замедлить нагрев после сварки; сварной шов позиционирующей стальной трубы не должен быть слишком высоким, чтобы избежать сварки с позиционирующей стальной трубой. В этом случае лучше всего зашлифовать сварной шов позиционирующей стальной трубы ниже и зашлифовать оба конца, чтобы облегчить сварку. Если на сварном шве позиционирующей стальной трубы обнаружены трещины, поры и другие дефекты, этот участок сварного шва следует зачистить и переварить. Переплавка не допускается.
Во-первых, в зависимости от используемых методов сварки, сварные швы стальных труб могут иметь множество форм:
1. В зависимости от различных комбинаций сварных швов стальных труб, их можно разделить на пять типов: стыковые швы, угловые швы, швы-заглушки, канавочные швы и торцевые швы.
(1) Стыковой сварной шов: сварной шов, выполненный между поверхностями канавок свариваемой детали или между поверхностью канавок одной детали и поверхностью другой детали.
(2) Угловой шов: сварной шов стальной трубы, выполненный вдоль пересечения двух перпендикулярных или почти перпендикулярных частей.
(3) Торцевой шов: сварной шов стальной трубы, образованный торцевым соединением.
(4) Точечный сварной шов: сварной шов стальной трубы, образованный сваркой двух пластин в круглом отверстии, когда две части перекрываются, одна из которых имеет круглое отверстие. Угловой шов, сваренный только в отверстии, не является точечным сварным швом.
(5) Щелевая сварка: сварной шов стальной трубы, образованный сваркой двух пластин в длинном отверстии, когда две пластины перекрываются, одна из которых имеет длинное отверстие. Угловой шов, выполненный только угловым швом, не является щелевой сваркой.
Стыковой шов: В зависимости от степени заполнения сварным швом стальной трубы, он делится на полностью проваренный и неполностью проваренный. Неполностью проваренный стыковой шов подвергается очень малому усилию и имеет сильную концентрацию напряжений. Полностью проваренный стыковой шов называется стыковым швом. Для облегчения монтажа, обеспечения качества строительства и гарантирования заполнения зазора основного материала стыковым швом используются различные формы канавок в зависимости от толщины стальной пластины. При слишком большом зазоре (3-6 мм) под V-образный шов, односторонний V-образный шов и I-образный шов может быть установлена подложка (пластина для запуска дуги), чтобы предотвратить растекание расплавленной стали и обеспечить провар корня шва. Для обеспечения качества сварки, предотвращения образования борозд на обоих концах сварного шва стальной трубы и снижения влияния концентрации напряжений на динамическую нагрузку, после формирования сварного шва стальной трубы, если это не влияет на ее использование, оба конца можно оставить на свариваемом изделии; в противном случае их следует обрезать после сварки.
Угловой шов: Край соединительной пластины не требует тонкой обработки, пластина не имеет зазоров, и свариваемая стальная труба непосредственно заполняет зону прямого или косого угла, образованную двумя сварными соединениями.
2. В зависимости от пространственного положения сварного шва, его можно разделить на четыре вида: плоский сварной шов, вертикальный сварной шов, горизонтальный сварной шов и потолочный сварной шов.
3. В зависимости от характера прерывистости сварного шва стальной трубы, его можно разделить на два типа: сплошной и прерывистый. Прерывистые сварные швы делятся на два типа: со смещением и параллельные. Помимо катета K, в размерах сварного шва также должны быть указаны длина L и расстояние e между каждым участком прерывистого сварного шва, а для обозначения смещенного сварного шва используется символ «Z».
4. В зависимости от различных функций сварного шва стальной трубы, он подразделяется на несущие сварные швы, используемые для восприятия нагрузок; соединительные сварные швы, которые не несут непосредственных нагрузок, а лишь выполняют соединительную функцию; герметизирующие сварные швы, используемые в основном для предотвращения утечки жидкости; и короткие позиционирующие сварные швы, выполняемые для сборки и фиксации положения соединения на свариваемой конструкции перед основной сваркой.
Во-вторых, существует несколько методов обнаружения дефектов при сварке стальных труб.
1. Рентгенографический дефектоскоп: Рентгенографический дефектоскоп — это метод обнаружения внутренних дефектов сварных соединений путем облучения их рентгеновскими лучами. Рентгенографический дефектоскоп позволяет четко видеть внутреннее состояние сварных соединений, поэтому он широко используется для контроля качества различных сварных конструкций. В практическом применении рентгенографический дефектоскоп обладает высокой чувствительностью и надежностью, но также имеет некоторые недостатки, такие как дорогостоящее оборудование и сложность эксплуатации.
2. Ультразвуковая дефектоскопия: Ультразвуковая дефектоскопия — это метод обнаружения внутренних дефектов сварных соединений с использованием характеристик распространения ультразвуковых волн в твердой среде. Ультразвуковая дефектоскопия позволяет точно определять местоположение и количественно оценивать дефекты, обладает высокой чувствительностью и надежностью. В практической работе ультразвуковая дефектоскопия широко используется при контроле сварных швов различных стальных труб, таких как трубопроводы, сосуды под давлением и т. д.
3. Магнитопорошковая дефектоскопия: Магнитопорошковая дефектоскопия — это метод обнаружения поверхностных и приповерхностных дефектов за счет адсорбции магнитного порошка на поверхности сварных соединений. Магнитопорошковая дефектоскопия позволяет точно обнаруживать поверхностные трещины, поры и другие дефекты сварных соединений, обладая высокой чувствительностью и надежностью. В практической работе магнитопорошковая дефектоскопия широко используется при контроле сварных швов различных стальных труб, например, в стальных конструкциях, судах и т. д.
4. Вихретоковый дефектоскоп: Вихретоковый дефектоскоп — это метод обнаружения внутренних дефектов с использованием изменений магнитного поля, создаваемых вихревыми токами в сварных соединениях. Вихретоковый дефектоскоп обладает высокой чувствительностью и надежностью и позволяет точно обнаруживать внутренние дефекты сварных соединений. На практике вихретоковый дефектоскоп широко используется при контроле сварных швов различных стальных труб, таких как трубы из нержавеющей стали, медные трубы и т. д.
5. Капиллярный дефектоскопический контроль: Капиллярный дефектоскопический контроль — это метод обнаружения поверхностных дефектов по свойству проникающего вещества в поверхность сварных соединений. Капиллярный контроль позволяет с высокой чувствительностью и надежностью точно обнаруживать поверхностные трещины, поры и другие дефекты сварных соединений. В практической работе капиллярный контроль широко используется при контроле сварных швов различных стальных труб, таких как отливки, сосуды под давлением и т. д.
Дата публикации: 27 апреля 2025 г.