Стальная труба с прямым швомПрямошовные стальные трубы широко используются в различных отраслях промышленности, включая нефтяную, металлургическую, строительную, угольную, портовую и машиностроительную. Монтаж и эксплуатация прямошовных стальных труб предъявляют строгие технические требования и должны выполняться в соответствии с фактическими условиями для обеспечения качества. При нормальной эксплуатации прямошовных стальных труб следует соблюдать следующие правила:
Монтаж стальных труб с прямым швом
Стальные трубы устанавливаются в соответствии с проектными чертежами. Опоры для стальных труб изготавливаются предварительно с учетом условий на объекте. Затем трубы проектируются и нарезаются на месте по мере необходимости. После этого края снимаются фаской с помощью полировальной машины и свариваются.
Требования к качеству при использовании стальных труб с прямым швом
1. При горизонтальной установке отклонение должно составлять менее 1 мм на метр, а при вертикальной — менее 3 мм на метр.
2. Избегайте сварки ответвлений или отводов в месте сварного шва.
3. Сварной шов должен быть прямым и ровным, без прожогов или трещин на поверхности сварного шва.
Монтаж прямозабойных стальных труб предъявляет строгие технические требования и должен выполняться в соответствии с фактическими условиями и эксплуатационными спецификациями для обеспечения безопасности и качества прямозабойных стальных труб. Итак, на что следует обратить внимание при использовании оборудования для прямозабойных стальных труб? Траншеи для стальных труб выкапывались в соответствии с чертежами, колодцы для стальных труб закладывались кирпичом, и необходимые прямозабойные стальные трубы доставлялись в исправном состоянии и проходили проверку. Необходимое оборудование, включая электросварочные аппараты, резаки, электромолоты и полировальные машины, было полностью подготовлено, требовалось лишь несколько подготовительных этапов для завершения первоначального оснащения. Стальные трубы укладывались в соответствии с чертежами, а опоры для стальных труб изготавливались в соответствии с условиями на площадке. Затем материал нарезался в соответствии с чертежами и на месте, а канавки полировались шлифовальной машиной перед сваркой. В процессе сварки полосовая сталь подавалась в сварочный трубопрокатный аппарат. После нескольких прокатных проходов полосовая сталь постепенно прокатывалась в круглую заготовку трубы с открытым пространством. Регулировка шага перемешивающих роликов была произведена таким образом, чтобы расстояние между сварными швами составляло 13 мм и обеспечивалась ровность сварных концов. Если зазор слишком велик, эффект близости будет снижен, вихревые токи будут недостаточны, и сварной шов может не свариться или растрескаться из-за плохого межкристаллитного соединения. Если зазор слишком мал, эффект близости будет увеличен, а сварочный нагрев будет чрезмерным, что приведет к прогоранию сварного шва. После перемешивания и прокатки в сварном шве могут образоваться глубокие ямки, влияющие на качество поверхности. Сварка отводов в сварном шве не допускается, а сварку отводов следует избегать. Допуск на метр для вертикальных стояков оборудования должен быть менее 3 мм, а для горизонтальных стояков оборудования — менее 1 мм. Поверхность продольно сваренных стальных труб должна быть гладкой, дефекты, такие как складки, трещины, расслоения и нахлесточные сварные швы, не допускаются. Незначительные поверхностные дефекты на стальных трубах с прямым швом (такие как царапины, зазубрины, смещение сварного шва, следы ожогов и рубцы) не должны превышать отрицательного допуска по толщине стенки.
Дата публикации: 09.09.2025