В процессе производствастальная труба с прямым швомСпособ обработки оказывает на него большое влияние. Итак, какие существуют методы обработки прямошовных стальных труб? Сотрудники производителя расскажут вам об основных методах. Метод ковки стали заключается в многократном ударе ковочного молота, позволяющем изменять форму и размер заготовки в соответствии с производственными требованиями. Аналогичный эффект достигается при приложении давления с помощью пресса. Экструзия также является очень важным методом изготовления прямошовных стальных труб. Это метод прессования стали в закрытом экструзионном контейнере, благодаря которому изделие приобретает желаемый размер и форму после выхода из формы. Широко используется также метод прокатки, при котором форма изменяется за счет зазора между валками. Протянутая сталь часто используется для холодной обработки, увеличения длины и уменьшения площади поперечного сечения путем приложения напряжения к металлу.
Технология обработки прямошовных стальных труб:
1. Ковка стали: метод обработки под давлением, при котором используется возвратно-поступательное ударное воздействие ковочного молота или давление пресса для придания заготовке необходимой формы и размера.
2. Экструзия: это метод обработки, при котором сталь помещается в закрытый экструзионный ящик, а с одного конца оказывается давление, чтобы металл выдавливался через заданное отверстие матрицы, в результате чего получается готовое изделие той же формы и размера. В основном используется для производства стали из цветных металлов.
3. Прокатка: метод обработки под давлением, при котором стальная заготовка проходит через зазор между парой вращающихся валков (различной формы), при этом поперечное сечение материала уменьшается, а длина увеличивается за счет сжатия валков.
4. Протяжка стали: это метод обработки, при котором прокатанная металлическая заготовка (тип, труба, изделие и т. д.) протягивается через отверстие матрицы для уменьшения поперечного сечения и увеличения длины. В большинстве случаев используется для холодной обработки.
Этапы проверки стальных труб с прямым швом:
1. Стальные трубы с прямым швом следует представлять на приемку партиями, при этом правила комплектации партий должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию.
2. Пункты контроля, количество проб, место отбора проб и метод испытаний прямошовных стальных труб должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию. С согласия покупателя отбор проб горячекатаных бесшовных прямошовных стальных труб может проводиться партиями в зависимости от количества прокатных валков.
3. При проведении испытаний прямошовных стальных труб, если какой-либо элемент не соответствует требованиям стандарта на продукцию, следует отбирать некачественные образцы и случайным образом отбирать вдвое большее количество образцов из той же партии прямошовных стальных труб для повторной проверки некачественных изделий. Если результат повторной проверки (включая любые показатели, требуемые испытаниями проекта) не соответствует требованиям, партия прямошовных стальных труб не подлежит отгрузке. При неудовлетворительных результатах предварительной проверки повторная проверка не допускается по следующим пунктам: 1) Наличие белых пятен в структуре при малом увеличении; 2) Микроструктура.
4. Для стальных труб с прямым швом, результаты повторной проверки которых не соответствуют требованиям (включая несоответствие микроструктуры результатам первоначальной проверки и изделия, не подлежащие повторной проверке), поставщик может представить их на приемку поштучно; или же, после повторного нагрева (количество повторных термических обработок не должно превышать двух раз), представить на приемку новую партию.
5. Если в стандарте на продукцию нет специальных положений, химический состав прямошовной стальной трубы должен быть проверен и принят в соответствии с составом расплава.
Прямошовные стальные трубы используются для транспортировки жидкостей и порошков, теплообмена, а также для изготовления механических деталей и контейнеров. Более того, это экономичный вид стали. Использование прямошовных стальных труб для изготовления строительных конструкций, опор и механических несущих элементов позволяет снизить вес, сэкономить 20-40% металла и реализовать механизированное строительство, подобное заводскому. Использование прямошовных стальных труб при строительстве автомобильных мостов позволяет не только экономить сталь и упрощать строительство, но и значительно сократить площадь защитного слоя, экономя инвестиционные и эксплуатационные расходы. Поэтому ни один другой вид стальной продукции не может заменить стальную трубу, но стальная труба может заменить часть профилей и арматуры. От предметов быта, мебели, систем водоснабжения, водоотведения, газоснабжения, вентиляции и отопления до производства различной сельскохозяйственной техники, разработки подземных ресурсов, оружия, пуль, ракет и т.д. — прямошовные стальные трубы неразрывно связаны с производством. Поскольку прямошовные стальные трубы неразрывно связаны с жизнью человека и производственной деятельностью, технологии их производства не только быстро развиваются, но и внедряют новые. Производство прямошовных стальных труб занимает незаменимое место в металлургической промышленности. Развитие технологий производства прямошовных стальных труб началось в строительной отрасли. Развитие нефтедобычи в начале XIX века, судостроение, производство котлов и самолетов во время двух мировых войн, производство тепловых электростанций после Первой мировой войны, развитие химической промышленности, а также бурение и транспортировка нефтяного газа – все это оказало мощное прямое влияние на развитие отрасли прямошовных стальных труб с точки зрения разнообразия, объемов производства и технологий.
Дата публикации: 14 декабря 2022 г.