В процессе изготовления прямошовных стальных труб метод обработки оказывает значительное влияние. Какие же существуют методы обработки прямошовных стальных труб? Сотрудники производителя расскажут вам о нескольких основных методах. Метод ковки стали заключается в многократном ударе ковочного молота, позволяющем изменять форму и размер заготовки в соответствии с производственными требованиями. Аналогичный эффект достигается и при приложении давления с помощью пресса. Экструзия также является очень важным методом изготовления прямошовных стальных труб. Это метод, при котором сталь помещается в закрытый экструзионный контейнер для прессования, в результате чего изделие приобретает желаемый размер и форму после извлечения из формы. Также широко распространен метод прокатки. Форма изменяется за счет зазора между роликами. Для холодной обработки стали обычно используется волочение, которое увеличивает длину и уменьшает площадь поперечного сечения за счет приложения напряжения к металлу.
Технология обработки прямошовных стальных труб:
1. Ковка стали: метод обработки под давлением, при котором используется возвратно-поступательное ударное воздействие ковочного молота или давление пресса для придания заготовке необходимой формы и размера.
2. Экструзия: это метод обработки, при котором металл помещается в закрытый экструзионный цилиндр, и на одном конце прикладывается давление для экструзии металла через заданное отверстие матрицы, в результате чего получается готовое изделие той же формы и размера. В основном используется для производства цветной стали.
3. Прокатка: это метод обработки под давлением, при котором стальная заготовка проходит через зазор (различной формы) пары вращающихся роликов, при этом поперечное сечение материала уменьшается, а длина увеличивается за счет сжатия роликами.
4. Вытяжка стали: это метод обработки, при котором прокатанная металлическая заготовка (профиль, труба, изделие и т. д.) протягивается через отверстие матрицы для уменьшения поперечного сечения и увеличения длины. В основном используется для холодной обработки.
Этапы проверки стальных труб с прямым швом:
1. Стальные трубы с прямым швом следует представлять на приемку партиями, при этом правила комплектации партий должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию.
2. Пункты контроля, количество проб, место отбора проб и методы испытаний прямошовных стальных труб должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию. С согласия покупателя отбор проб горячекатаных бесшовных прямошовных стальных труб может проводиться партиями в соответствии с группой прокатки.
3. Если какой-либо элемент результатов испытаний прямошовных стальных труб не соответствует требованиям стандарта на продукцию, следует отобрать несоответствующие требованиям элементы, а также случайным образом отобрать вдвое больше образцов из той же партии прямошовных стальных труб для повторной проверки несоответствующих требованиям элементов. Если результаты повторной проверки (включая любые показатели, требуемые испытаниями элемента) не соответствуют требованиям, партия прямошовных стальных труб не подлежит отгрузке. Следующие элементы проверки не подлежат повторной проверке при неудачной первоначальной проверке:
1) Белые пятна в макроструктуре;
2) Микроструктура.
4. Для стальных труб с прямым швом, результаты повторной проверки которых оказались неудовлетворительными (включая изделия, микроструктура которых по результатам первоначальной проверки не соответствует требованиям и повторная проверка не допускается), поставщик может представить их на приемку поштучно; или подвергнуть повторной термообработке (количество повторных термообработок не должно превышать двух раз) и представить их на приемку новой партией.
5. Если в стандарте на продукцию нет специального положения, химический состав прямошовной стальной трубы принимается в соответствии с составом, полученным при плавке.
Прямошовные стальные трубы используются не только для транспортировки жидкостей и порошкообразных материалов, теплообмена, изготовления механических деталей и контейнеров, но и являются экономичным вариантом стали. Использование прямошовных стальных труб при изготовлении строительных конструкций, опор и механических несущих элементов позволяет снизить вес, сэкономить 20-40% металла и реализовать механизированное строительство на заводе. Использование прямошовных стальных труб при строительстве автомобильных мостов позволяет не только экономить сталь и упростить строительство, но и значительно сократить площадь защитного покрытия, экономя инвестиционные и эксплуатационные расходы. Поэтому ни один другой тип стали не может заменить прямошовные стальные трубы, но прямошовные стальные трубы могут заменить некоторые профили и арматурные стержни. Прямошовные стальные трубы незаменимы в самых разных отраслях: от производства бытовой техники, мебели, систем водоснабжения и водоотведения, газоснабжения, вентиляции и отопления до производства различной сельскохозяйственной техники и инструментов, разработки подземных ресурсов, оружия, пуль, ракет, используемых в оборонной и аэрокосмической отраслях и т.д.
Именно потому, что прямошовные стальные трубы неразрывно связаны с жизнью человека и производственной деятельностью, технологии производства прямошовных стальных труб не только быстро развивались, но и были инновационными, и производство прямошовных стальных труб занимает незаменимое место в сталелитейной промышленности. Развитие технологий производства прямошовных стальных труб началось в строительной отрасли. Развитие нефтедобычи в начале XIX века, производство кораблей, котлов и самолетов во время двух мировых войн, производство тепловых электростанций после Первой мировой войны, развитие химической промышленности, а также бурение и транспортировка нефтяного газа — все это в значительной степени способствовало развитию отрасли прямошовных стальных труб с точки зрения разнообразия, объемов производства и цен.
Дата публикации: 07.01.2025