Методы контроля качества спиральных стальных труб в промышленных проектах следующие:
1. Осмотр по поверхности – это визуальный осмотр. Визуальный осмотр сварных швов – простая процедура, для которой существует множество методов. Это важная часть контроля качества готовой продукции, главным образом для выявления дефектов поверхности и отклонений размеров сварных швов. Как правило, осмотр проводится невооруженным глазом с использованием таких инструментов, как стандартные модели, измерительные приборы и увеличительные стекла. Если на поверхности сварного шва обнаружены дефекты, это может указывать на наличие дефектов в самом сварном шве.
2. Метод физического контроля: Метод физического контроля — это метод проверки или контроля с использованием определенных физических явлений. Для обнаружения внутренних дефектов материалов или деталей обычно применяются неразрушающие методы контроля. Рентгеновская дефектоскопия является одним из наиболее распространенных методов неразрушающего контроля спиральных стальных труб. Характеристики этого метода обнаружения: объективность и прямота, получение изображений в реальном времени с помощью рентгеновских аппаратов, автоматическая оценка дефектов программным обеспечением, определение местоположения дефектов и измерение их размеров.
3. Испытание сосудов под давлением на прочность: Помимо испытаний на герметичность, сосуды под давлением также проходят испытания на прочность. Обычно используются два типа испытаний: гидравлические и пневматические. Они позволяют проверить плотность сварных швов контейнеров и труб, работающих под давлением. Пневматические испытания более чувствительны и быстрее, чем гидравлические, и после испытаний не требуется слив жидкости, особенно для изделий, которые трудно слить. Однако риск при проведении испытаний выше, чем при гидравлических. Во время испытаний необходимо соблюдать соответствующие меры безопасности и технические меры для предотвращения несчастных случаев.
4. Испытание на уплотнение: Сварные емкости для хранения жидкостей или газов, сварные швы которых не содержат дефектов, таких как проникающие трещины, поры, шлак, непроницаемость и рыхлая структура и т. д., могут быть использованы для определения степени уплотнения. Методы испытаний на уплотнение: испытание керосином, испытание водой и т. д.
5. Гидростатическое испытание. Каждая стальная труба должна быть подвергнута гидростатическому испытанию без утечек, при этом испытательное давление определяется по формуле P = 2ST / D, где S — давление гидростатического испытания в МПа, а 60% от предела текучести, указанного в соответствующем стандарте. Время выдержки: при D < 508 время выдержки при испытательном давлении не менее 5 секунд; при d ≥ 508 время выдержки при испытательном давлении не менее 10 секунд.
6. Неразрушающий контроль сварных швов, сварных соединений стальных труб и кольцевых соединений следует проводить с помощью рентгеновского или ультразвукового контроля. Для спиральных сварных швов стальных труб, по которым транспортируются легковоспламеняющиеся распространенные жидкости, следует проводить 100% рентгеновский или ультразвуковой контроль. Спиральные сварные швы стальных труб, по которым транспортируются такие распространенные жидкости, как вода, сточные воды, воздух, пар и т. д., следует контролировать с помощью рентгеновского или ультразвукового контроля. Преимуществом рентгеновского контроля является объективность изображения, невысокие профессиональные требования, а также возможность хранения и отслеживания данных.
Дата публикации: 23 декабря 2024 г.