Во-первых, отклонения в процессе производствастальные трубы большого диаметра.
Типичный диапазон размеров стальных труб большого диаметра: наружный диаметр: 114–1440 мм; толщина стенки: 4–30 мм. Длина: может быть изготовлена фиксированной или нефиксированной длины в соответствии с требованиями заказчика. Стальные трубы большого диаметра широко используются в различных отраслях промышленности, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность, энергетика, электроника, автомобилестроение и легкая промышленность, и являются одним из важных процессов сварки.
Основные методы обработки стальных труб большого диаметра:
(1) Ковка стали: метод обработки под давлением, при котором возвратно-поступательная ударная сила ковочного молота или давление пресса используются для придания заготовке требуемой формы и размера.
(2) Экструзия: метод обработки, при котором металл помещается в закрытый экструзионный цилиндр, давление прикладывается к одному концу, и металл экструдируется из заданной матрицы для получения готового изделия той же формы и размера. В основном используется в производстве цветных металлов и стали.
(3) Прокатка: метод обработки под давлением, при котором стальные заготовки (различной формы) пропускаются через зазор между парой вращающихся валков, что приводит к уменьшению поперечного сечения и увеличению длины за счет сжатия валками.
(4) Вытяжка: метод обработки, при котором прокатанные металлические заготовки (профили, трубы, изделия и т. д.) протягиваются через матрицу для уменьшения их поперечного сечения и увеличения длины. Этот метод в основном используется для холодной обработки.
Стальные трубы большого диаметра в основном производятся методом прокатки с уменьшением натяжения полого основного материала без использования оправки. Для обеспечения качества спиральной стальной трубы вся труба нагревается до температуры выше 950℃, а затем прокатывается в бесшовные стальные трубы различных спецификаций с использованием прокатного стана с уменьшением натяжения. Стандарты производства стальных труб большого диаметра указывают на допустимые отклонения в процессе изготовления:
(1) Допустимое отклонение длины: Допустимое отклонение длины арматурных стержней, поставляемых фиксированной длины, не должно превышать +50 мм.
(2) Изгиб и концы: Деформация изгиба прямых арматурных стержней не должна влиять на их нормальное использование, а общий изгиб не должен превышать 40% от общей длины арматурного стержня; концы арматурных стержней должны быть обрезаны прямо, а локальная деформация не должна влиять на их использование.
(3) Длина: Арматурные стержни обычно поставляются фиксированной длины, и конкретная длина поставки должна быть указана в договоре; при поставке арматурных стержней в бухтах каждая бухта должна содержать один арматурный стержень, и допускается, что 5% бухт в каждой партии будут состоять из двух арматурных стержней. Вес и диаметр бухты согласовываются поставщиком и покупателем.
Во-вторых, методы формовки стальных труб большого диаметра.
1. Метод горячего расширения методом продавливания: Оборудование для продавливания простое, недорогое, легкое в обслуживании, экономичное и долговечное, а также позволяет гибко изменять технические характеристики продукции. Если необходимо производить стальные трубы большого диаметра или аналогичные изделия, требуется лишь добавить некоторые комплектующие. Подходит для производства стальных труб среднего и тонкостенного диаметра, а также может производить толстостенные стальные трубы, не превышающие производительность оборудования.
2. Горячая экструзия: Перед экструзией требуется предварительная обработка заготовки. Для экструзии труб диаметром менее 100 мм инвестиции в оборудование невелики, отходы материала минимальны, а технология относительно зрелая. Однако по мере увеличения диаметра труб горячая экструзия требует высокопроизводительного и мощного оборудования, что влечет за собой необходимость модернизации системы управления.
3. Горячая пробивная прокатка: Горячая пробивная прокатка в основном включает продольную и косую прокатку. Продольная прокатка включает непрерывную прокатку на ограниченном количестве валков с использованием оправки, непрерывную прокатку на ограниченном количестве валков с использованием оправки, непрерывную прокатку на трехвалках с использованием оправки и непрерывную прокатку на плавающей оправке. Эти методы обеспечивают высокую производительность, низкий расход металла, хорошее качество продукции и сложные системы управления, что приводит к их все более широкому применению.
Дата публикации: 10 декабря 2025 г.