Преимущество толстостенных конструкцийстальная труба с прямым швомОсобенность процесса термообработки сварного шва в режиме реального времени заключается в устранении сварочных напряжений, измельчении металлографических зерен зоны термического воздействия и улучшении физико-механических свойств. В будущем направление структурной перестройки высокочастотных прямошовных сварных труб будет заключаться в переходе к серийному производству труб с высоким содержанием стали и большой толщиной стенки. Термообработка высокочастотных продольношовных сварных труб также может быть разработана для толстостенных стальных труб с продольной сваркой, используемых в строительстве, котельных и морских трубопроводах. Следует также стремиться к диверсификации продукции и производству прецизионных труб для автомобильной, легкой промышленности, химической, текстильной, пищевой, медицинской промышленности, котлов среднего и низкого давления, бытовой техники, строительства и контейнерных труб.
Основной процесс работы консольного крана при ежедневном техническом обслуживании толстостенных стальных труб с прямым швом.
1. При подвешивании и подъеме толстостенной стальной трубы с прямым швом нельзя натягивать стальной трос под углом, чтобы предотвратить его выпадение из канавки.
2. Во время работы необходимо уделять внимание личной безопасности и безопасности оборудования.
3. Регулярно проверяйте переключатели на передней и задней части тележки, а также исправность и чувствительность переключателя, определяющего максимальный предел подъема крюка.
4. Смазочные элементы, такие как шестерни, звездочки, цепи, тросы и т. д., следует регулярно смазывать.
5. При управлении консольным краном необходимо тесно сотрудничать с подвеской и подчиняться ее командам.
6. Крюк должен быть полностью подвешен со спиралями.
7. Трос следует заменять, когда обрывается 10% его прядей.
8. Регулярно проверяйте исправность и чувствительность тормоза подъемного крюка.
Производственный процесс изготовления толстостенных прямошовных стальных труб большого диаметра осуществляется автоматической дуговой сваркой под флюсом. Технологические этапы включают: 1) предварительную гибку, 2) предварительную сварку, 3) внутреннюю и внешнюю сварку, 4) выпрямление на станке и 5) обработку отверстий. Толстостенные прямошовные стальные трубы большого диаметра приобретают все большее значение в отрасли применения стальных труб. Основные отрасли применения толстостенных прямошовных стальных труб большого диаметра: гидротехника, металлоконструкции, электроэнергетика, химическая промышленность, городское строительство, ирригация, нефтегазопроводы большой протяженности, свайное строительство мостов и подводные нефтепроводы.
1. Дефектоскопия толстостенных стальных труб с прямым швом: перед началом производства стальных труб большого диаметра с толстостенными сварными швами первым шагом является проведение волновой предварительной проверки стальной трубы;
2. Фрезерование кромок стальных листов: Разработанный и исследованный для обработки толстостенных прямошовных стальных труб фрезерный станок фрезерует стальной лист, придавая ему V-образную форму канавки;
3. Формовка JCOE: Импортированная из Германии формовочная машина JCO несколько раз постепенно штампует стальную пластину, придавая ей форму буквы «J», затем тем же способом обрабатывает другой конец пластины, придавая ему форму буквы «C», и, наконец, формирует открытую форму буквы «O».
4. Предварительная сварка отверстия: Толстостенная стальная труба с прямым швом, сформированная в виде заготовки, предварительно сваривается и сваривается. Здесь используется неглубокая сварка с использованием подушек.
5. Внутренняя сварка после предварительной сварки: Автоматический двухсторонний аппарат для сварки под флюсом Lincoln выполняет автоматическую сварку под флюсом на внутренней стороне толстостенной стальной трубы с прямым швом;
б. Внешняя сварка: двухсторонний автоматический аппарат для сварки под флюсом выполняет автоматическую сварку под флюсом наружного сварного шва толстостенной прямошовной стальной трубы;
6. Диаметр холодного расширения (уменьшения): увеличение диаметра толстостенной прямошовной стальной трубы повышает точность размеров и снижает внутреннее напряжение в стальной трубе.
7. Неразрушающий контроль повреждений при сборке толстостенных прямошовных стальных труб на промышленной линии по сборке телевизоров. I: 100% строгий контроль внутренних и наружных сварных швов прямошовных стальных труб и прилегающих к ним основных материалов, рабочая скорость: 2,5 м/мин.
8. Гидравлические испытания изделия: Стальные трубы на гидравлической испытательной машине проверяются по одной для обеспечения заданного испытательного давления.
9. Обработка в порту: Прошедшие проверку качества толстостенные стальные трубы с прямым швом обрабатываются для придания им требуемой формы торцов.
10. Антикоррозионная защита стальных труб: толстостенные стальные трубы с прямым швом должны быть покрыты антикоррозионным составом и подвергнуты соответствующим работам в соответствии с условиями контракта.
Судя по существующим технологиям, технология непрерывного литья круглых заготовок с горячей подачей и загрузкой в печи может быть внедрена на линиях непрерывной прокатки труб и некоторых линиях прокатных станов AR и ASSEL, достигнув 100% непрерывного литья круглых заготовок. В компании Valin Hengyang Steel Pipe успешно внедрен процесс онлайн-закалки для бесшовных стальных труб большого диаметра, что упрощает производственный процесс легированных стальных труб и снижает энергопотребление и затраты на термообработку на тонну стали. Продукция, выпускаемая на установке «пробивка + холодная вытяжка (прокатка)», может адаптироваться к рыночному спросу и признанию потребителей и сохраняет свою актуальность на данном этапе; установки по производству горячекатаных бесшовных стальных труб диаметром менее 76 мм отнесены к отсталым производственным мощностям, и в отрасли до сих пор ведутся споры.
Дата публикации: 01.08.2023