Выборстальная труба, изготовленная методом дуговой сварки под флюсом:
1. В трубопроводах с высокими требованиями к регулированию пиковых нагрузок, из-за неравномерного потребления газа потребителями и частых колебаний давления в трубопроводе, переменные напряжения в стальной трубе очень велики, и существующие дефекты в трубе будут расширяться под воздействием этих напряжений. Если выбрать спирально-сварные стальные трубы с большим количеством сварных швов и высокой вероятностью дефектов, то эксплуатация трубопровода не будет гарантирована.
2. Трубопровод пересекает зону сейсмического разлома или проходит через локальную зону сильных землетрясений. Из-за частой геологической активности в этих районах на трубопроводе возникают продольные или осевые переменные напряжения. В таких местах много спиральных сварных швов, и вероятность дефектов выше, чем у труб, сваренных под флюсом. При длительном воздействии напряжений вероятность аварий у труб со спиральной сваркой значительно выше, чем у труб, сваренных под флюсом. Поэтому в таких районах следует использовать трубы, сваренные под флюсом.
3. Стальные трубы, сваренные под флюсом, следует использовать для трубопроводов с высокими требованиями к внутреннему и внешнему антикоррозионному покрытию. Спирально сваренные под флюсом стальные трубы имеют больше сварочных проходов, и усиление сварного шва, как правило, выше, чем у труб, сваренных под флюсом. При наличии внутренней и внешней антикоррозионной защиты стальные трубы не так плотно прилегают к трубам, как трубы, сваренные под флюсом, и антикоррозионный эффект у них хуже.
4. Для важных проектов по строительству переездов следует использовать стальные трубы, изготовленные методом дуговой сварки под флюсом. Поскольку последующее техническое обслуживание и эксплуатация таких труб будут сложнее, чем на обычных участках трубопровода, использование высокопрочных стальных труб, изготовленных методом дуговой сварки под флюсом, особенно выгодно.
5. Для слабых звеньев трубопровода, таких как колено, изготовленное методом горячей сварки под флюсом, следует использовать трубы, изготовленные методом дуговой сварки под флюсом. Из-за изменения направления колено, изготовленное методом горячей сварки под флюсом, испытывает большие внутренние и внешние нагрузки, чем прямой участок трубы в общем трубопроводе. Из-за влияния различных факторов в процессе сварки под флюсом напряжение в нем трудно устранить, и это относительно слабое звено в трубопроводах большой протяженности. Использование труб, изготовленных методом дуговой сварки под флюсом, обладающих хорошими комплексными характеристиками, может компенсировать эти недостатки.
Технологический процесс производства стальных труб методом дуговой сварки под флюсом:
Прямошовная стальная труба — это стальная труба, сварной шов которой параллелен продольному направлению стальной трубы. Обычно её подразделяют на метрические электросварные стальные трубы, электросварные тонкостенные трубы, трубы для охлаждающего масла трансформаторов и т. д. Процесс производства прямошовных стальных труб прост, производительность высока, себестоимость низка, а развитие идёт быстрыми темпами. Прочность спирально-сварных труб, как правило, выше, чем у прямошовных, сварные трубы большего диаметра могут быть изготовлены из более узкой заготовки, а сварные трубы разного диаметра — из заготовки одинаковой ширины. Но по сравнению с прямошовными трубами одинаковой длины длина сварного шва увеличивается на 30–100%, а скорость производства ниже. Контроль листового металла: После поступления стального листа, используемого для изготовления крупнодиаметрных труб, сваренных под флюсом, на производственную линию проводится контроль качества по всей длине листа. Фрезерование кромок: обе кромки стальной пластины фрезеруются с обеих сторон на фрезерном станке для придания ей требуемой ширины, параллельности и рифленой формы; предварительная гибка: кромка пластины предварительно гнутся на гибочном станке, придавая ей необходимую кривизну; формовка: половина предварительно согнутой стальной пластины многократно штампуется на формовочном станке JCO, придавая ей J-образную форму, а затем другая половина сгибается в C-образную форму, и, наконец, формируется открытая O-образная форма; предварительная сварка: сварка сформированного прямого шва стальной трубы выполняется методом газовой сварки под флюсом (MAG); внутренняя сварка: внутренняя сварка прямого шва стальной трубы выполняется методом тандемной многопроволочной дуговой сварки под флюсом (в основном, четырьмя проволоками); внешняя сварка: внешняя сварка стальной трубы выполняется методом тандемной многопроволочной дуговой сварки под флюсом. Волновой контроль I: 100% проверка внутренних и наружных сварных швов прямошовных стальных труб и основного металла с обеих сторон сварных швов; Рентгеновский контроль I: 100% проверка внутренних и наружных сварных швов с помощью промышленного рентгеновского телевидения с использованием системы обработки изображений для обеспечения точности обнаружения дефектов; расширение диаметра по всей длине для повышения точности размеров стальной трубы и проверка распределения внутренних напряжений в стальной пластине № 50; Гидростатический контроль: поочередная проверка расширенных стальных труб на гидравлической испытательной машине для обеспечения соответствия стальной трубы требованиям стандарта испытательного давления; машина имеет функции автоматической записи и хранения; Снятие фаски: обработка торца стальной трубы после проверки для достижения требуемого размера торцевой канавки; Волновой контроль II: повторная волновая проверка по одной трубе для проверки возможных дефектов прямошовной сварки после расширения диаметра и воздействия давления воды; Рентгеновский контроль II: промышленный рентгеновский контроль и видеосъемка сварных швов на концах стальных труб после расширения диаметра и испытания под давлением воды; магнитопорошковый контроль концов труб: проведение этого контроля для выявления дефектов на концах труб; антикоррозионная защита и покрытие: на качественные стальные трубы наносится антикоррозионное покрытие в соответствии с требованиями заказчика.
Дата публикации: 04.08.2023