Уборка:
1. Перед термообработкой заготовки и приспособления следует очистить от масла, остатков соли, краски и других посторонних веществ.
2. Приспособление, впервые используемое в вакуумной печи, следует предварительно дегазировать и очистить при уровне вакуума не ниже требуемого для обрабатываемой детали.
Загрузка печи:
1. Заготовки, легко деформирующиеся в процессе термообработки, следует нагревать на специальном приспособлении.
2. Заготовку следует поместить в эффективную зону нагрева.
Разогревать:
1. Для заготовок сложной формы или с резкими изменениями поперечного сечения и большой эффективной толщиной следует проводить предварительный нагрев.
2. Методы предварительного нагрева: первичный предварительный нагрев до 800℃, вторичный предварительный нагрев до 500–5500℃ и 8500℃. Скорость повышения температуры при первичном предварительном нагреве должна быть ограничена.
обогрев:
1. Заготовки с канавками и глухими отверстиями, отливки и сварные соединения, а также обработанные заготовки из нержавеющей стали, как правило, не подходят для нагрева в соляной ванне.
2. Необходимо обеспечить достаточное время выдержки для нагрева заготовки, которое можно рассчитать, исходя из эффективной толщины заготовки и условной толщины (фактическая толщина делится на коэффициент формы заготовки).
остывать:
1. После охлаждения на воздухе мартенситную нержавеющую сталь следует хранить в сухом месте.
2. Мартенситную нержавеющую сталь и жаропрочную сталь перед очисткой, криогенной обработкой или отпуском необходимо закалить и охладить до комнатной температуры.
3. После закалки заготовку следует своевременно отпустить. Интервал времени, как правило, не должен превышать 4 часа. Если содержание углерода (массовая доля углерода) в стали, используемой в заготовке, низкое, а форма заготовки простая, то интервал не должен превышать 16 часов.
4. Для сварных соединений, состоящих из мартенситной нержавеющей стали и жаропрочной стали, интервал времени между сваркой и последующей термообработкой не должен превышать 4 часов.
Очистка:
1. В зависимости от требований и состояния поверхности обрабатываемой детали, применяются щелочная очистка, водорастворимые чистящие средства, пескоструйная обработка хлорсодержащими растворителями, дробеструйная обработка и другие методы очистки.
2. Как правило, маринование не используется для очистки.
Исправление:
1. Обработка заготовки производится с использованием статической нагрузки, и она, как правило, не подходит для локальной обработки.
2. После коррекции следует провести отжиг для снятия напряжений при температуре ниже исходной температуры отпуска.
3. Для заготовок сложной формы или со строгими требованиями к размерам используйте формовочное приспособление в сочетании с отпуском для последующей корректировки.
4. После коррекции заготовки из аустенитной нержавеющей стали следует подвергнуть снятию внутренних напряжений при температуре ниже 300 °C.
Контроль качества:
1. Проверка заготовки должна проводиться в соответствии с пунктами и требованиями, указанными в соответствующей технической документации.
2. Если механические свойства заготовки не соответствуют требованиям, термообработку можно повторить, но количество повторных закалок или растворений в твердом растворе, как правило, не превышает двух раз. Дополнительный отпуск заготовок не считается повторной обработкой.
3. Заготовки из мартенситной нержавеющей стали и жаропрочной стали в закаленном состоянии или после низкотемпературного отпуска следует предварительно нагреть, отжечь или подвергнуть высокотемпературному отпуску перед повторной закалкой.
4. Оригиналы записей о термической обработке следует надлежащим образом хранить для дальнейшего использования.
технологии безопасности:
При термообработке заготовок необходимо соблюдать соответствующие положения регламента JB4406-87 «Технология безопасности термообработки».
Дата публикации: 18 января 2024 г.