Бесшовностальной локотьСтальной отвод — это тип фитинга, используемый на конце трубопровода. Среди всех фитингов, используемых в трубопроводной системе, он составляет около 80%. Обычно для стальных отводов из разных материалов или с разной толщиной стенок выбираются различные процессы формовки. К распространенным процессам формовки бесшовных стальных отводов на производственных предприятиях относятся горячая штамповка, экструзия и т. д. В процессе горячей штамповки стальных отводов используется специальный станок для штамповки стальных отводов, оправка и нагревательное устройство, благодаря чему заготовка, помещенная на пресс-форму, перемещается вперед под действием толкающего механизма, нагревается и расширяется во время движения. Происходит изменение диаметра и изгиб.
Характеристика деформации горячепрессованного стального отвода заключается в определении диаметра заготовки трубы по правилу, согласно которому объем металлического материала не изменяется до и после пластической деформации. Диаметр используемой заготовки трубы меньше диаметра стального отвода. Процесс деформации заготовки контролируется оправкой, так что внутренний поток сжатого металла в дуге компенсирует утонение других участков из-за расширения диаметра, в результате чего получается стальной отвод с равномерной толщиной стенки.
Процесс горячепрессовой формовки стальных отводов отличается красивым внешним видом, равномерной толщиной стенок и непрерывностью процесса, что делает его подходящим для массового производства. Поэтому он стал основным методом формовки отводов из углеродистой и легированной стали, а также используется для формовки отводов из нержавеющей стали определенных спецификаций.
В процессе формовки используются следующие методы нагрева: индукционный нагрев средней или высокой частоты (нагревательное кольцо может быть многовитковым или одновитковым), пламенный нагрев и нагрев в отражательной печи. Выбор метода нагрева зависит от требований к изготавливаемому изделию и энергетических условий. Штамповка стальных отводов — самый ранний метод формовки, используемый в массовом производстве бесшовных стальных отводов. В производстве широко распространенных спецификаций стальных отводов он был заменен горячей штамповкой или другими методами формовки, однако в некоторых спецификациях стальных отводов из-за малого объема производства толщина стенки может быть слишком большой или слишком малой.
Изделие по-прежнему используется при наличии особых требований. Штамповка стального отвода осуществляется с использованием заготовки трубы, равной внешнему диаметру стального отвода, которая непосредственно прессуется в форму с помощью пресса.
Перед штамповкой заготовка трубы помещается на нижнюю форму, в заготовку трубы устанавливаются внутренний сердечник и концевая форма, верхняя форма опускается вниз для начала прессования, и стальной отвод формируется под действием ограничений внешней формы и опоры внутренней формы.
По сравнению с процессом горячей штамповки, качество внешнего вида при штамповке не такое хорошее; внешняя дуга штампованного стального отвода находится в растянутом состоянии во время формовки, и в других частях нет избытка металла для компенсации, поэтому толщина стенки на внешней дуге уменьшается примерно на 10%. Однако, благодаря своей пригодности для единичного производства и низкой стоимости, процесс штамповки стальных отводов в основном используется для изготовления небольших партий толстостенных стальных отводов.
Штампованные стальные отводы делятся на изготовленные методом холодной и горячей штамповки. Выбор метода штамповки (холодная или горячая) обычно зависит от свойств материала и возможностей оборудования.
Процесс формовки холодноэкструдированного стального отвода заключается в использовании специального станка для формовки стальных отводов, на который заготовка трубы помещается во внешнюю форму. После закрытия верхней и нижней форм заготовка трубы проталкивается вдоль внутренней и внешней форм с помощью толкателя. Форма перемещается через зазор, образуя замкнутый контур, для завершения процесса формовки.
Стальные отводы, изготовленные методом холодной экструзии с использованием внутренних и внешних матриц, обладают привлекательным внешним видом, равномерной толщиной стенок и малыми отклонениями в размерах. Поэтому отводы из нержавеющей стали, особенно тонкостенные, часто изготавливаются именно этим методом. Внутренние и внешние матрицы, используемые в этом процессе, требуют высокой точности; требования к отклонению толщины стенок трубных заготовок также очень строгие.
Сварка средней пластины: с помощью пресса из средней пластины изготавливается половина профиля стального отвода, а затем два профиля свариваются вместе. Этот процесс обычно используется для изготовления стальных отводов диаметром более DN700. В дополнение к трем вышеописанным распространенным процессам формовки, при изготовлении бесшовных стальных отводов также используется процесс формовки, при котором заготовка трубы экструдируется во внешнюю форму, а затем заготовка трубы формируется с помощью внутреннего шара. Однако этот процесс относительно сложен и трудоемок в эксплуатации, а качество формовки не такое высокое, как у вышеупомянутого процесса, поэтому он используется редко.
Дата публикации: 18 сентября 2023 г.