Стальная труба, изготовленная методом подводной дуговой сваркиМеры контроля сварки: Стальные трубы, изготовленные методом дуговой сварки под флюсом, благодаря большой толщине стенок, качественным материалам и стабильной технологии обработки стали основным материалом для крупномасштабных проектов по транспортировке нефти и газа как в стране, так и за рубежом. В сварных соединениях, швах и зонах термического воздействия стальных труб большого диаметра, изготовленных методом дуговой сварки под флюсом, часто встречаются различные дефекты, в частности, подрезы, поры, шлаковые включения, неполное сплавление, неполное проплавление, сварочные бугорки, прожоги и сварочные трещины. К основным видам сварочных дефектов относятся:
А. Контроль перед сваркой:
1. Сырье должно быть предварительно проверено, и только после прохождения проверки оно может быть официально допущено на строительную площадку, без исключения использование некачественной стали.
2. Второй аспект — это управление сварочными материалами. Необходимо проверить, является ли сварочный материал качественным продуктом, внедрена ли система хранения и обжига, чистая ли и не имеет ли ржавчины поверхность распределяемого сварочного материала, целостность покрытия сварочного электрода и наличие плесени.
3. Третий аспект — это очистка сварочной зоны. Необходимо проверять чистоту сварочной зоны, чтобы на ней не было загрязнений, таких как вода, масло, ржавчина и оксидная пленка, что играет важную роль в предотвращении появления внешних дефектов в сварном шве.
4. Для выбора подходящего метода сварки следует придерживаться принципа сначала пробной сварки, а затем окончательной сварки.
Б. Контроль в процессе сварки:
1. Проверьте соответствие характеристик сварочной проволоки и флюса требованиям правил сварочного процесса и предотвратите сварочные аварии, вызванные неправильным использованием сварочной проволоки и флюса.
2. Контролируйте условия сварки. Если условия сварки неблагоприятны (температура ниже 0 °C, а относительная влажность превышает 90%), перед началом сварки следует принять соответствующие меры.
3. Перед предварительной сваркой проверьте размеры канавки, включая зазоры, закругленные края, углы и т. д., чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям процесса.
4. Проверьте правильность выбранных параметров сварочного тока, сварочного напряжения, скорости сварки и других параметров процесса автоматической внутренней и внешней сварки под флюсом.
5. Контролировать работу сварщиков, чтобы они максимально эффективно использовали длину сварочной пластины на конце стальной трубы при автоматической внутренней и внешней сварке под флюсом, а также повышали эффективность использования сварочной пластины при внутренней и внешней сварке, что способствует улучшению качества сварки концов труб.
6. Проверьте, очистили ли сварщики шлак, обработаны ли швы, и нет ли на канавке масла, ржавчины, шлака, воды, краски и других загрязнений. (Фиолетовое пламя)
Методы формовки стальных труб под флюсом: К методам формовки стальных труб под флюсом относятся непрерывная кручение (HME), прокатка вальцов (CFE), расширяющаяся формовка (UOE), вальцовая гибка (RBE), расширяющаяся формовка (JCOE) и др., но наиболее широко используются три метода формовки: UOE, RBE и JCOE.
1. Метод формовки UOE: Процесс формовки стальных труб UOE делится на три этапа: предварительная гибка, U-образная прессовая формовка и O-образная прессовая формовка, и, наконец, холодное расширение всей трубы для исключения возникающих напряжений в процессе изготовления труб. Формовочный цех имеет большое количество оборудования и высокую стоимость, и каждый комплект формовочного оборудования должен быть оснащен множеством сварочных аппаратов для внутренней и внешней сварки корпуса, поэтому производительность высока. Поскольку это копировальная формовка, существует множество формовочного оборудования, и для стальной трубы определенного диаметра требуется набор специальных формовочных форм. При изменении технических характеристик изделия эти формы необходимо заменять. Внутренние напряжения в формованной сварной трубе относительно велики, поэтому обычно используется аппарат для расширения диаметра. Формовочный цех UOE обладает зрелой технологией, высоким уровнем автоматизации и надежной продукцией, но инвестиции в оборудование огромны, что подходит для производства крупносерийной продукции.
2. Метод формовки RBE: Этапы формовки RBE включают прокатку, гибку и расширение диаметра, а производственный процесс является отработанным. В прошлом RB в основном использовался для производства сосудов под давлением, конструкционной стали, а также водопроводных и канализационных труб с большим наружным диаметром и меньшей длиной. Поскольку обычные предприятия не могут позволить себе огромные инвестиции в цеха по производству труб UOE, цеха по производству труб RBE, разработанные на основе RB, обладают такими характеристиками, как небольшие инвестиции, умеренный размер партии и удобство изменения спецификаций продукции, поэтому они быстро развиваются. Сварные трубы, производимые этим методом формовки, по качеству и характеристикам близки к стальным трубам UOE, поэтому в большинстве случаев они могут заменить сварные трубы UOE. В цехе по производству труб RBE для формовки стальных труб используется трехвалковая прокатка. Процесс изготовления труб заключается в том, что трехвалковая прокатка превращает стальной лист в стальную трубу с заданным диаметром, а затем гнёт её кромку с помощью формовочного ролика, или же гнёт её кромку с помощью формовочного ролика, или же гнёт её кромку с помощью формовочного ролика. Поскольку это трехвалковый непрерывный гибочный станок, распределение напряжений, возникающих в процессе формовки стальной трубы, относительно равномерное. Однако при изменении технических характеристик гнутой продукции необходимо менять валки сердечника и соответствующим образом регулировать нижний валок. Комплект валков сердечника этого формовочного оборудования позволяет обрабатывать изделия различных спецификаций. Недостатком является малый масштаб производства, а также значительное ограничение толщины стенки и диаметра стальной трубы из-за влияния прочности и жесткости валков сердечника.
3. Метод формовки JCOE: Формовка JCOE состоит из трех этапов: сначала стальная пластина прессуется в J-образную форму, затем последовательно в C-образную и O-образную формы, где E обозначает расширение диаметра. Установка для производства труб методом формовки JCOE разработана на основе процесса формовки UOE. Она использует принцип работы U-образной формы и внедряет процесс формовки UOE, что значительно снижает тоннаж формовочного оборудования и экономит инвестиции в оборудование. Производимые стальные трубы по качеству аналогичны сварным трубам UOE, но производительность ниже. Этот процесс позволяет легко реализовать автоматическое управление в процессе формовки, и изделие имеет более качественную форму. Оборудование для формовки JCOE можно условно разделить на два типа: гибочная формовка и компрессионная формовка. Гибочная формовка в основном используется в процессе формовки толстостенных и среднестенных листов, с небольшими шагами и низкой производительностью. Процесс формовки заключается в том, что на гибочном станке две кромки стальной пластины прокатываются в дугообразную форму в соответствии с радиусом кривизны свариваемой трубы, затем с помощью формовочного станка половина стальной пластины прессуется в С-образную форму в несколько этапов штамповки, после чего начинается штамповка с другой стороны стальной пластины, и после нескольких этапов штамповки другая сторона стальной пластины также прессуется в С-образную форму, в результате чего вся стальная пластина приобретает открытую О-образную форму с поверхности.
Дата публикации: 15 мая 2023 г.