Во-первых, технические требования к сварным стальным трубам с прямым швом: Технические требования и контроль качества сварных стальных труб с прямым швом. В соответствии с положениями GB3092 «Сварные стальные трубы для транспортировки жидкостей под низким давлением», номинальный диаметр сварных стальных труб составляет 6–150 мм, номинальная толщина стенки — 2,0–6,0 мм, а длина сварных стальных труб обычно составляет 4–10 метров, которые могут поставляться фиксированной или многократной длины. Поверхность стальной трубы должна быть гладкой, не допускаются дефекты, такие как заломы, трещины, расслоение и нахлест. На поверхности стальной трубы допускаются незначительные дефекты, такие как царапины, смещение сварного шва, ожоги и рубцы, не превышающие отрицательного отклонения толщины стенки. Допускается утолщение толщины стенки в месте сварного шва и наличие внутренних ребер сварного шва. Сварные стальные трубы должны подвергаться испытаниям на механические свойства, испытаниям на сплющивание и испытаниям на расширение и должны соответствовать требованиям, указанным в стандарте. Стальная труба должна выдерживать внутреннее давление 2,5 МПа и не протекать в течение одной минуты. Вихретоковый дефектоскоп может заменить испытание давлением воды. Вихретоковый дефектоскоп проводится в соответствии со стандартом GB7735 «Метод вихретокового дефектоскопирования стальных труб». Метод вихретокового дефектоскопирования заключается в закреплении зонда на раме, расположении дефектоскопа на расстоянии 3–5 мм от сварного шва и быстром перемещении стальной трубы для проведения комплексного сканирования сварного шва. Сигнал дефектоскопа автоматически обрабатывается и сортируется вихретоковым дефектоскопом для достижения цели дефектоскопии. После дефектоскопии сварная стальная труба разрезается на заданную длину летучей пилой и выгружается через откидную раму. Оба конца стальной трубы должны быть закруглены и скошены, на них должна быть нанесена маркировка, а готовые трубы перед отправкой с завода должны быть упакованы в шестиугольные связки.
Во-вторых, способ обработки прямошовных стальных труб: прямошовная стальная труба представляет собой стальную трубу со сварным швом, параллельным продольному направлению трубы. Прочность, как правило, выше, чем у прямошовных сварных стальных труб. Можно производить сварные стальные трубы большего диаметра из более узких заготовок, а также сварные стальные трубы разного диаметра из заготовок одинаковой ширины. Однако по сравнению с прямошовными трубами одинаковой длины длина сварного шва увеличивается на 30–100%, а скорость производства ниже. Так каковы же методы обработки?
1. Ковка стали: метод обработки под давлением, при котором возвратно-поступательное ударное воздействие ковочного молота или давление пресса используется для придания заготовке необходимой формы и размера.
2. Экструзия: это метод обработки, при котором металл помещается в закрытый экструзионный цилиндр, и на одном конце прикладывается давление для экструзии металла через заданное отверстие матрицы, в результате чего получается готовое изделие той же формы и размера. В основном используется для производства цветной стали.
3. Прокатка: метод обработки под давлением, при котором стальная заготовка проходит через зазор (различной формы) пары вращающихся роликов, при этом поперечное сечение материала уменьшается, а длина увеличивается за счет сжатия роликами.
4. Вытяжка стали: это метод обработки, при котором прокатанная металлическая заготовка (профиль, труба, изделие и т. д.) протягивается через отверстие матрицы для уменьшения поперечного сечения и увеличения длины. В основном используется для холодной обработки.
Дата публикации: 06.01.2025