Внутренние и наружные поверхности стальных труб большого диаметра, сваренных дуговой сваркой под флюсом, должны быть блестящими и свободными от остатков кислоты и оксидной окалины. Поверхность должна быть свободна от дефектов, таких как трещины, включения, сколы, расслоения, вогнутые сварные швы и неполная сварка. Дефекты поверхности должны быть удалены шлифованием, зона шлифования должна иметь плавный переход к основному материалу, и должна быть обеспечена толщина стенки после шлифования не менее минимальной толщины стенки, указанной в пункте 3.0.6. Если глубина дефекта превышает указанную выше минимальную толщину стенки, сварочный ремонт может быть выполнен с согласия заказчика. Сварочные материалы и сварочные процессы, используемые для сварочного ремонта, также должны соответствовать положениям пункта 4.0.2. После сварочного ремонта зона сварного шва должна быть снята на видео и проверена в соответствии с требованиями пункта 4.0.9.
Внутренние и внешние сварные швы сварных стальных труб большого диаметра должны быть заподлицо с поверхностью сварной трубы или иметь равномерную выпуклую форму. Усиление сварного шва должно соответствовать следующим требованиям:
1. Внешняя сторона не превышает 50% толщины стенки, но максимальное значение Z составляет 3 мм; выбираем меньшее значение.
2. Внутренняя сторона не превышает 25% толщины стенки, но максимальное значение Z составляет 3 мм, выбирается меньшее из них.
3. Поверхность внутренних и наружных сварных швов должна быть гладкой, без каких-либо неровностей. Сварной шов и основной металл должны иметь плавный переход, без образования вогнутостей.
4. В зависимости от типа оборудования, трубопроводов, конструктивных элементов и условий эксплуатации, требования к содержащейся среде и уровню давления, а также к технологии сварки различаются.
1) Технические цели и требования к сварке:
1. Освойте определение, классификацию, преимущества и недостатки сварки.
2. Освоить технические меры безопасности для предотвращения поражения электрическим током, пожаров, взрывов, отравлений, радиационного облучения и сварочных работ в особых условиях.
3. Понимать важность безопасного сварочного производства и мер защиты труда сварщиков.
4. Понять развитие и применение сварочных технологий в стране и за рубежом.
2) Содержание сварочной технологии
1) Способ сварки: A) В защищенном состоянии; B) В незащищенном состоянии; C) Вакуумном состоянии; D) В водном состоянии и т. д.;
2) Сварочное оборудование: A) аппарат для дуговой сварки; B) аппарат для контактной сварки; C) аппарат для точечной сварки; D) аппарат для черной сварки; E) аппарат для взрывной сварки; F) аппарат для диффузионной сварки биметаллических композитов (металлургической сварки) и др.;
3) Контроль сварки: A) Автоматический контроль сварки; B) Компьютерный контроль сварки; C) Контроль профильной сварки и т. д.
Дата публикации: 21 декабря 2023 г.